一、事故概况及经过
1991年10月23日,汕头某单位一台进口的全自动燃油锅炉发生严重缺水事故,造成护胆严重变形,停止运行。
该锅炉额定蒸发量为6吨/时,额定工件压力为150磅/平方英寸(约1兆帕),燃料为20#重油,烟气流程为三回程。1989年制造,当年11月安装投入运行。
锅筒直径1920毫米,厚度为12.7毫米,长度为4760毫米,波形炉胆外直径为900毫米,内直径为820毫米,厚度为9.5毫米,长度为4760毫米,炉胆中间用耐火混凝土隔开为两段,炉胆位置在锅筒中心,烟管外径66毫米,厚度为3毫米。
事故后对锅炉进行了检查,发现炉胆前段九个波形中除首末两个波形基本未变形外,其余七个波形均有不同程度变成椭圆或近似椭圆形,其中第五个波形变形最大,内径为850×760毫米,椭圆度—已达10.98%,钢板表面发蓝。第二回程有两根管弯曲变形,另外还有四根烟管发生轻微变形。前管板发生变形,最大变形量为9毫米,与管子连接的胀口大部渗漏,后管板与管子采用焊接,未发现问题。
二、事故原因分析
造成这起事故的原因是:锅炉给水泵的开头在打在自动的位置时打过了头,造成自动触点没有接触好,变成停止,水泵不会自动给水。另外,最低水位联锁保护装置的电路接触不好,造成联锁保护失灵,以致锅炉水位降低,造成严重缺水而联锁装置没有动作。
三、防止同类事故的措施
1.建立健全各项规章制度,并按要求对锅炉运行、交接班、水处理、维护保养、检查、事故等进行记录。
2.对锅炉的自动控制系统要定期进行试验,以保证其灵敏可靠。
3.对操作燃油锅炉的司炉人员要进行油炉知识的培训。