安全生产事故案例分析试题

 
　　事故案例分析3 
　　1 ．B 2.C 3.ACD 4. AB 
5.专家分析法、事故树分析法、事件树分析法、因果分析图法等。 
  事故树分析的基本程序： 
  （1)熟悉分析系统； 
  （2）确定顶上事件； 
  （3）确定分析的边界； 
  (4）详细调查事故的原因； 
  （5）确定不予考虑的事件； 
  （6）确定分析的深度； 
  （7）编制事故树； 
  （8）事故树定性分析； 
  （9）事故树定量分析。 
6.（1)安全出口被锁，安全通道过窄，导致事故发生后，工人无法快速疏散； 
  (2)未对工人进行应急培训或应急演练，导致工人缺乏基本的应急常识和自救能力，不能及时利用消防器材进行灭火； 
（3)单位负责人临阵脱逃，没有指挥应急抢险； 
  (4)事先没有编制应急救援预案，也未确定应急救援组织及人员的应急职责。 
　　事故案例分析4 
　　1 ．C 2. D 3. ABC 4. ACD 
5.桥式起重机的两个主梁都制成均匀向上拱起的形状，称上拱度。桥式起重机制成一定上拱度的形状，是防止起重机在吊物时，主梁产生下挠；尽量减少小车在吊物运行中产生的附加阻力或自行滑动。此外，具有一定的上拱度，当起重机吊起负荷时，能使大车运行机构处于较有利的工作状态。 
6.桥式起重机应设以下安全防护装置：超载限制器、升降限位器、运行限位器、连锁保护装置（由建筑物登上起重机的门与大车运行机构之间；由司机室登上桥架的舱口门与小车运行机构之间；设在运动部分的司机室进人司机室的通道口与小车运行机构之间）、缓冲器、安全声光报警、登机信号按钮、扫轨板、活动零件防护罩等。 
   起重作业的安全对策措施有： 
  (1)起重作业人员属于特种作业人员，必须经国家认定有资格的培训机构进行安全技术培训，经考试合格，取得《特种作业人员操作证》持证操作。  （2）严格遵守安全操作规程和企业有关的安全管理规章制度。 
  (3)吊运前作业人员应正确佩戴个人防护用品，包括安全帽、工作服、工作鞋和手套；检查清理作业场地，确定搬运路线，清除障碍物。 
  (4)吊运前，应对起重吊装设备、钢丝绳、吊钩等各种机具进行检查，确保安全可靠。 
  (5)吊装作业时，必须分工明确，坚守岗位，并按照《起重吊运指挥信号》规定的联络信号，统一指挥。 
  (6)用两台起重机吊运一个重物，应在企业有关部门的直接监督下进行，并装有专用吊重平衡梁，吊运时起重钢丝绳应当保持垂直，每台起重机所受的负荷量不能超过其最大起重量。 
  (7）起重机吊运的重物应当捆缚吊挂得牢固平稳，吊运时，应当先稍离地面试吊，证实重物挂牢，制动性能良好和起重机稳定后，再继续起吊。捆缚吊运带有锋利菱角的重物时，应当放垫。禁止斜吊，禁止吊拔，埋在地下或凝结在地面、设备上的东西。 
  (8)起重机吊运重物时，一般应走吊运通道，禁止从人头上越过，禁止在吊运的重物上站人，禁止对吊挂着的重物加工。不许吊着重物在空中长时期停留，在特殊情况下，如需暂时停留时，应禁止一切人员在重物下面站立或通过。起重机吊着重物时，司机和指挥人员不得随意离开工作岗位。 
  (9)当起重机运行时，禁止人员上下，禁止从事检修工作，禁止从一个桥式起重机跨越到另一个桥式起重机上去。除停车检修外，禁止在桥式起重机的轨道上走人。桅杆起重机、铁路起重机、汽车起重机，履带起重机工作时，其悬臂所及的工作区域内禁止站人。使用起重电磁铁的起重机，应当划定一定的工作区域，在此区域内禁止有人。 
  （10）有主、副两套起升机构的起重机，不允许同时利用主、副钩工作（设计允许的专用起重机除外）。 
  （11)起重机驾驶人员要做到“十不吊”。 
　　事故案例分析5 
　　1 ．C 2. C 3. C 4. ACD 5. ABCD 
6.（1)重大危险源的辨识； 
  （2）重大危险源的评价； 
  （3)重大危险源的管理； 
  （4）重大危险源的安全报告； 
  （5）制定重大危险源事故应急预案； 
  （6)工厂选址和土地使用规划； 
  （7）重大危险源的监察。 
7.（1)生产经营单位主要负责人对本单位的重大危险源安全管理与监控工作全面负责； 
  （2）生产经营单位应对本单位的重大危险源进行登记建档； 
  (3)生产经营单位重大危险源的首次安全评估应委托国家认可的有资质条件的中介机构评估； 
  (4）生产经营单位重大危险源在生产过程、材料、工艺、设备、防护措施和环境等因素发生重大变化，或者国家有关法规、标准发生变化时，生产经营单位应当对重大危险源重新进行安全评估；