一、事故概况及经过
1988年11月19日,河南某化工厂,一台KZG2—0.78型快装锅炉的锅筒底部发生泄漏,被迫停炉,造成经济损失100000余元。
事故当日,司炉工在投煤时,发现锅炉底部有泄漏,立即停炉检查。经检查,泄漏部位在距前管板环缝1050毫米,有一个长250毫米,宽150毫米的鼓包,高度为4毫米,在鼓包上有一横向可见裂缝,缝长l05毫米,宽1.3毫米,鼓包打磨后还发现有八条微裂纹。鼓包位于排污角铁的正下方,距角铁前端面135毫米,在角铁下边积有泥垢和杂物。
二、事故原因分析
1.锅炉安装后未对锅筒内部进行清理和检查,把焊渣、焊条头等杂物留在了锅筒下部,直接影响了排污的通道。
2.该炉采用锅内加药水处理方法,但没有进行定期排污,致使泥垢、水渣等脏物混在一起,沉积在锅筒底部,造成局部过热变形。
3.鼓包裂缝部位是在炉膛火焰辐射热强度最高处,由于该厂是两班生产,间断性供汽,起停炉、升降压次数频繁,该处壁温呈周期性变化,从而导致钢板疲劳,加速裂纹的发展。
4.厂领导对锅炉安全工作不重视,管理混乱,没有健全的规章制度和安全操作规程。
三、防止同类事故的措施
1.使用单位的领导要提高安全意识,要建立健全规章制度。
2.锅炉安装后使用前对锅筒内部要彻底清理杂物。
3.对采用锅内加药的锅炉,要定期进行排污,清除泥垢,水渣。