安全工程师辅导：焊割火灾爆炸事故其预防

　　摘 要： 本文主要分析了几种焊割引起的火灾爆炸事故，并针对这些事故提出了相应的预防措施
　　关键词： 焊割 火灾爆炸 预防
　　在现代生产建设中，焊割技术被广泛采用，由焊割施工引起的火灾爆炸事故也不断上升，特别是近些随着乡镇，合资企业的发展，许多未经培训的人员加人焊工队伍，增加了焊剖施工引起火灾和爆炸事故发生的比例，给人民生命财产造成了严重损失，据不完全坑计，近几年所发生的火灾爆炸事故中，由焊割施工引起的占16％ 以上．可见，重视目焊割施工引起的火灾爆炸事故的发生，采取安全科学的管理措施，防止这类事故的发生，是十分必要的．
　　焊割施工中，常用的方法有电弧焊和气焊，电弧焊电弧的高温，飞溅的铁水和熔渣，电焊机电路的过热，都可以引燃引爆周围的易燃易爆物品，气焊火焰的温度，飞溅熔化的铁水，气焊的气流，火焰的回火，都是引起燃烧爆炸的因素，要防止在焊割施工巾引起的火灾爆炸事故，必须根据焊割施工的特点，消除不安的隐患．
　　1 焊割时飞溅的铁水和熔渣引起的火灾爆炸及其预防
　　在焊割施工中，这类情况引起的火灾爆炸事故所占比重最大.这种事故产生的原因主要是在焊接施工区周围或下方存在易燃易爆物品，在焊割时，熔化的铁水温度超过l300℃ ，飞溅的铁水落到这些物品上，引起事故.或是在焊割时，熔化的铁水从缝隙，孔洞中掉A周围或下层易燃易爆品上，引起事故．1979年曾发生两起在工厂氨水贮槽边施焊，火花溅入槽内引起爆炸，造成6人死亡，多人受伤．1984年某石化厂在缓冲塔3层平台上施焊，火花溅到8 m外的渣油罐上部，遇罐上敞开圆孔挥发出的可燃蒸气发生爆炸起火，烧死l6人，烧伤7人．预防这类事故关键在于施工前认真检查现场，清除管理好铁水和熔渣可能溅落到地方的易燃易爆品，施工现场的一些缝隙．孔洞也要认真检查，看是否这些缝隙和孔洞下方存在易燃易爆品． 曾发生过施焊时，火花溅落地下道盖板的缝隙中，引起地下道中残留可燃气体爆炸．在登高焊割施工时，要仔细检查施工的下部．在焊割过程中，要有专人看火，接火，焊割收工时，要认真检查现场是否留有火种，确认无残留火种，才能离开现场．
　　2 焊接电流引起的火灾爆炸事故及其预防
　　焊接时，电流一般在100 A 以上，短路时电流更大．长时间的焊接施工，会导致电缆发热，如果电缆绝缘层老化变质，或受高温潮湿腐蚀作用失去绝缘性．或与其它物品磨损或机械损伤．焊接时．通过绝缘材料的漏电电流增加，导致该处温度上升而引发火灾． 另一原因是接触电阻引起的热量． 当电缆接头较多．这些接头表面粗糙不平，有氧化杂质或连接不牢造成接触不良等，造成局部接触电阻过大．再是焊接回路接地不良，电流通过时．产生电阻热或火花而引起事故．某厂屯焊电缆接触不良，焊接时该处电缆恰好放在可燃物上．电缆接头处发热引起可燃物阴火，施工结束后也没认真检查，结果夜间引起一场大火．某单位在焊接施工巾，将电缆线铺搭在一汽油储罐上，施工时，铺搭在储罐上的一处电缆接头因接触不趋而发热．引起储罐爆炸燃烧．某厂在对贮罐存甲苯．二甲苯和溶剂油混合原料油贮罐上焊上一根支撑角铁时，将焊接的地线接在贮罐输油管铁支架上，在输油管与贮罐的连接处和输油管上的阀门均有绝缘物．电流无法顺利通过，焊接时，电流大阻值高，电流在罐壁放电产生火花．引起爆炸造成重大伤亡事故．对于这类事故的预防，主要是在焊割施工前选择适合的焊接电缆，定期检查．施工时，不要将电缆线放在易燃易爆物品上，也不要将电缆线铺搭在盛有易燃易爆物品的容器上，不要在电缆线上覆盏易燃物品．焊接电缆应尽量减少接头，无法避免的电缆接头必须接触良好．严禁使用盛装易燃易爆物的器器或管道作自然接地体． 把安全工程师站点加入收藏夹
　　3 对盛装燃易爆物的容器管道焊割施工引起的火灾爆炸事故及其预防．
　　在对盛装易燃易爆物的容器和管道进行焊割施工时，稍有疏忽，就极易发生事故，主要原因是：
　　(1)置换不彻底或取样数据不准确． 在对盛装易燃易爆物的客器管道进行焊割施工时，必须对其进行置换。用惰性气体或其它不会引起燃烧爆炸的物质将残留的易燃易爆物排出，如果这种工作不认真，或所选用的置换物因比重或其它原因不能将容器管道中的易燃易爆物全部置换来，在焊割施工中．残存的易燃易爆物碰到电弧或火花．将引起爆炸． 对置换后的容器或管道，由于取样化验不准确，也易发生事故．某液化气站在对贮罐进行焊接修补时因未将贮罐中的液化气排出，结果引起强烈爆炸．某化肥厂在14OOOm’煤气贮罐焊接结束前未将罐内残留煤气排除干净，也未进行取样分析．钻果动火时引起爆炸．某船厂在对船舱进行焊接时，不考虑舱内油漆气体是否挥发．结果聚集在舱内的油漆气体引起爆炸．
　　(2)在焊割前或焊割过程中，置换过的条件发生了变化．在焊割施工前，虽然对一些盛装易燃易爆物的容器进行了置换，但置换和焊割施工的时问问砺较长．容器中的一些物质(如油述，污垢，铁锈等)挥发出一些易燃易爆气体，在焊割施工前已达到危险的浓度。或是在焊割施工期间，从油渣，污垢，铁锈挥发的—些易燃易爆气体逐渐升高，最后引起爆炸．某单位对腐蚀较严重的液化汽贮罐进行补焊，施工．前一天进行了置换和取样分析，但由于聚集在铁锈中的气体不断挥发出来，焊接动火时引起爆炸．某运输公司在对油轮进行焊补．未将油渣，污垢清除干净，施工时，这些物质释放的油气引起燃烧爆炸．
　　(3)焊割施工的物体不与生产系统隔绝，致使易燃易爆物气体串入动火区．在对容器和管道进行焊卸施工时，阔门未关死，漏气，或盲板泄漏，压破，易燃易爆气体串人焊割施工的动火区引起事故．某单位在对一汽油贮罐焊接惨理时，未将导油管上总阀关死，油气顺着管子串人，引起燃烧，并顺管烧网列其他油罐。引起爆炸．某化工厂一个4OOm’煤气贮罐，在焊接前两天置换干净，取样分析合格，但由于进气阀门未关严，尚有部分煤气据A贮罐内，动火时引起爆炸．
　　要防止这类事故的发生，必需做到：
　　(1)置换要彻底，取样分析符合动火要求．通常根据盛装的介质对容器管道采用浸泡，蒸煮，然后以惰性介质将容器内的易燃易爆物置换出。当置换介质比被置换介质比重大时，应由容器的最低点送入，最高点排出．置换是否合格，应由气体成份的定量分析数据为准，不能单凭经验，防止某些被置换的易燃易爆气体和置换介质比重相差不大，或两者互相混合而产生滞留现象，还要防止容器管道内壁上的积垢催化剂、保温材料巾的易燃易爆介质，在动火时由哥温差和压力变化的影响，陆续散发出来.凡用聚四氟乙烯，聚丙烯等塑料作填料、垫圈和有催化剂的容器，动火前应拆洗干净，以免在高温下分解出易燃易爆气体。施工前的可燃气体浓度分析，要在动火前半小时内进行，施工过程中尚需要借助仪器进行监测，发现可燃物浓度上升到危险程度时，要立即停止施工，再次清洗．置换。在容器内进行气焊割时，点火和熄火操作均应在容器以外进行，防止过多的氧气。乙炔气体聚集在容器内．
　　(2)隔离要可靠，彻底．对需焊割施工的容器和管道，要关紧与其相连帕安全阀．必颓采用密封性好，足够强度的盲板将进出管路截断，或将管路拆卸一节，使施工部位和生产单元完全隔离．当管路压力变化较大时，应在盲板和管路阀门之间加设放空管或压力表，并派专人看管．以防盲板受压破裂． 短时闻施工采用水封切断气源时，需有专人现场看守水封溢流管的溢流情况，防止水封失效．
　　4 焊割热量间接引起的火灾爆炸事故及其预防。
　　在焊割施工中，焊割件周固存在障碍物(如墙板、铁皮等)，而这些障碍物的后面存在一些易燃物品，焊剖热量通过障碍物，引起障碍物后面的易燃物品热量增加，发生火灾爆炸．某石化厂对一塔体内返修焊接时，塔体外层的保温材料聚氨醋受热燃烧，引起火灾，结果烧毁400m 聚氨酯保温材料，烧坏了6箱进口设备，并造成人员伤亡． 另在焊割管道、钢筋等物品时，热量通过这些焊割件传到较处和焊割件相连的易燃易爆物上，引起事故．某仓库在对管道进行火焰切割，未考虑隔壁房问该管道上放有化学易燃品，结果热量通过管道传到这些易燃品上，引起火灾．要防止这类事故的发生，施工前．要对焊割周围不能移开的障碍物上下前后，认真检查，确认在焊割热量影响到的范围内，不存在易燃易爆物． 并检查焊割热量能否通过焊割件传递到周围的易燃易爆物上．为了防止焊割施工引起的火灾爆炸事故，减少不必要的损失，除施工管理人员高度重视外，还要加强对焊工上岗的安全教育，掌握防止焊割施工引起火灾爆炸事故的方法，并落实用于施工中去，才能有效的防止焊割施工中火灾爆炸事故的发生．