事故案例分析笔记及答题技巧
一、参照事故类别进行分类
按《企业职工伤亡事故分类》（GB6441－86）根据导致事故的原因、致伤物和伤害方式等将危险因素分为20类：
二、事故预防对策的基本要求：
１、预防生产过程中产生的危险有害因素；
２、排除工作场所的危险和危害因素；
３、处置危险和危害物并降低到国家标准规定的限值内；
４、预防生产装置失灵和操作失误产生的危险和危害因素；
５、发生意外事故时，为遇险人员提供自救和施救条件。
三、选择预防对策原则：针对性、可操作性和经济合理性。
四、事故预防优先原则：消除、预防、减弱、隔离、连锁、警告。
五、控制危险、危害因素的对策：
１、改进工艺过程、机械化、自动化；
２、设置安全装置；
３、预防性的机械强度试验；
４、电气安全对策；
５、机械设备的维护保养和计划检修；
６、工作地点的布置与整治；
７、个人防护用品。
六、报告事故的内容：
１、事故发生单位概况；
２、事故发生的时间、地点以及事故现场情况；
３、事故的简要经过；
４、事故已经造成或者可能造成的伤亡人数（包括下落不明的人数）和初步估计的直接经济损失；
５、已经采取的措施；
６、其他应当报告的情况。
七、事故调查的程序：
１、成立事故调查组；
２、事故现场抢救、处理；
３、事故有关物证的搜集；
４、事故事实材料搜集；
５、事故人证材料的搜集；
６、事故现场摄影、录像；
７、事故现场图的绘制；
８、事故原因分析；
９、编写事故调查处理报告；
１０、事故调查处理结案归档。
八、事故分析：
直接原因：
物的不安全状态
１、防护、保险、信号等装置缺乏或缺陷；
２、设备、设施工具附件有缺陷；
３、个人防护用品、用具缺少或有缺陷；
４、生产施工场地环境不良；
人的不安全行为：
１、操作错误、忽视安全忽视警告；
２、造成安全装置失效；
３、使用不安全设备；
４、手代替工具操作；
５、物体存放不当；
６、冒险进入危险场所；
７、攀、坐不安全位置；
８、在起吊物下作业停留；
９、机器运转时加油、修理、检查、调整、焊接、清扫；
１０、有分散注意力的行为；
１１、未使用个人防护用品；
１２、不安全装束；
１３、对易燃易爆等危险品处理错误。
间接原因：
１、技术和设计上有缺陷；
２、教育培训不够；
３、劳动组织不合理；
４、对现场工作缺乏检查和指导错误；
５、没有安全操作规程或不健全；
６、没有或不认真实施事故防范措施；对事故隐患整改不力；
７、其它。
九、事故教训：
1、是否贯彻落实了有关安全生产的法律、法规和技术标准；
2、是否制定了完善的安全管理制度；
3、是否制定了合理的安全技术措施；
4、安全管理制度和技术防范措施执行是否到位；
5、安全培训教育是滞到位，职工安全意识是否到位；
6、有关部门的监督检查是否到位；
7、企业负责人是否重视安全生产工作；
8、是否存在官僚和腐败现象；
9、是否落实了有关三同时的要求；
10、是否有合理有效的事故应急救援预案和措施。
