案例一某铁矿采场危险有害因素分析和对策措施
某铁矿矿体埋深0—600m，倾角75度，铁矿属鞍山式磁铁角闪石英岩型贫铁矿，控制走向长1350m，竖井开拓。本矿体埋藏均在第四系(厚45 —70m)表土层以下，第四系为富含水层，矿体上盘直接顶板为变粒岩，石英岩，局部为黑云变粒岩，岩石较破碎，矿体下盘直接底板为碎裂岩，岩性为碎裂状黑云变粒岩，破碎带最厚可达100m，岩石破碎。顶板岩石的完整性和强度均优于底板岩石。地表为大片良田村庄，不允许塌落。
矿山生产规模为100万吨/年原矿。采矿方法选用分段空场法，矿石体重平均3. 44t/m3，岩石体重2. 95t/m3，松散系数均为 1. 5，矿石抗压强度2720一3140kg/cm2,岩石抗压强度170-1520 kg / cm2。留矿法有效矿块23个，矿块利用系数分别为 0.3
【问题]运用风险辨识、风险评价理论，以及事故致因理论、安全工程技术理论方法
等对铁矿采场危险有害因素分析进行分析，并提出安全对策措施?
案例一某铁矿采场危险有害因素分析和对策措施参考答案
采场安全事故的类型相对比较多，主要为突水、地压、热害、电气事故等。地压事故是最危险的，由于采场作业，人员暴露在顶板下，顶板随时有跨落的危险;在生产过程中，由于打眼、放炮等作业，不甚同地下水沟通，造成突水事故等，同时由于开采深度的增加，地温增加，作业空间的温度升高，造成卫生条件恶化等，因而采场危险有害因素分析要全面，提出的措施要有针对性。
采场存在的危险、有害因素主要有地压、突水、热害、电气伤害等
1)引起矿井水害的原因
①地表雨水直接进入井下;
②探矿巷道贯通未探明的采空区、巷道或其他贮水体;
③地压作用使采空区、巷道或其他贮水体与生产场所连通;
④探矿巷道或掘进影响使井下巷道与含水层连通;
2)地压危害:主要表现为巷道或采掘工作面的片帮、冒顶口。巷道或采掘工作面的片帮、冒顶产生的直接危害是:
①巷道内人员的伤亡;
②破坏巷道内的设备、设施;
③破坏正常的生产系统:
④破坏巷道等。
3)热危害主要有:
①工作人员中暑;
②因过热消耗体力太大造成脱水甚至体克;
③工作效率下降，安全防护意识降低，容易诱发事故;
④由于环境温度高，设备周围散热不良，容易引起设备的损坏;
⑤由于环境温度升高，使矿石的氧化速率增大，从而产生大量的有毒有害气体。
4)电伤害
①人体触及正常状态下不带电，而当设备或线路故障(如漏电)时意外带电的金属导体(如设备外壳)发生电击;
②人体进入地面带电区域时，两脚之间承受到跨步电压造成电击;
③直接烧伤:当带电体与人体之间发生电弧时，有电流流过人体形成烧伤。
④接电弧烧伤是与电击同时发生的;
⑤间接烧伤:当电弧发生在人体附近时，对人体产生烧伤。包括融化了的炽热金属溅出造成的烫伤;
⑥电流灼伤:人体与带电体接触，电流通过人体由电能转换为热能造成的伤害。
每个采区(盘区、矿块)，都必须有两个出口，并连通上、下巷道。安全出口的支护必须坚固，并设有梯子。必须严格保持矿柱(含顶柱、底柱和间柱等)的尺寸、形状和直立度，应有专人检查和管理，以保证其在整个利用期间的稳定性。禁止放空溜矿井，不合格的大块废石、废旧钢材、木材和钢丝绳等杂物，严禁放入井内，以防堵塞。溜井口不准有水流入。严禁人员直接站在溜井、漏斗的矿石上或进入溜井与漏斗内处理堵塞。采用特殊方法处理堵塞，须经主管矿长批准。
采场放矿作业出现悬拱、立槽时，严禁人员进入悬拱和立槽下方进行处理。
采用特殊方法处理，必须经主管矿长批准。
围岩松软不稳固的回采工作面、采准和切割巷道，须采取支护措施;因爆破或其他原因而受破坏的支护，必须及时修复，确认安全，方准作业。必须事先处理顶板和两帮的浮石，确认安全后，方可进行回采作业，禁止在同一采场同时进行凿岩和处理浮石。作业中发现冒顶预兆，应停止作业进行处理;发现大冒顶危险征兆，应立即通知作业人员撤离现场，并及时上报。
必须建立顶板管理制度。对顶板不稳定的采场，应指定专人负责检查。
设立专门机构或专职人员负责地压管理工作，及时进行现场监测，做好预测、预报工作;发现大面积地压活动，必须立即停止作业，将人员撤至安全地点;地表陷落区应设明显标志或栅栏，通往陷落区的井巷应封闭，人员不准进入陷落区和采空区。
应认真做好水文地质勘探工作，搞清矿井老空积水区的分布和积水量，避免盲目布置巷道和采掘工作面;井巷布置时，在过水体段，应考虑留有足够的防水支柱;严格执行《金属非金属地下矿山安全规程》和有关防治水的安全规定。
坚决贯彻“有疑必探，先探后掘、边探边掘”的原则;切实作好职工的安全教育和技术培训，提高职工的安全知识和技术素质，使职工懂得透水前的各种预兆和规律，在透水预兆发生时能及时发现、汇报或处理;实施探放水的工作面和巷道，应编制探放水作业规程;井巷掘进时，应注意测量水体与工作面的准确距离，以防止测量错误而导致在岩柱厚度不足承受水压的情况下掘进。
开采矿体时，每个矿块(采场)的间柱均不能回采。每个矿块(采场)回采、出矿完毕后，必须立即用废石充填矿房(尽量充满)，以次保证采空区不崩落、不产生裂隙，避免形成河水浸入坑道的通道，消除井下开采地表水从裂隙灌入的危害口
