第一题
1．A【解析】《安全生产法》规定，生产经营单位的主要负责人对本单位的安全生产工作全面负责。事故责任主体是指对发生生产安全事故负有责任的单位或者个人。事故责任主体包括发生生产安全事故的生产经营单位的责任人员和对发生生产安全事故负有监管职责的有关人民政府及其有关部门的责任人员。
2．D【解析】重大事故是指造成10人以上30人以下死亡，或者50人以上100人以下重伤，或者5000万元以上1亿元以下直接经济损失的事故。
3．D【解析】事故的直接原因有：①机械、物质或环境的不安全状态；②人的不安全行为。本案例中事故发生的直接原因是乙的铲装车油管泄漏，渗漏的柴油因高温烘烤在发动机周围形成可燃气体，重新启动时产生的火花点燃可燃气体，引燃临时加油罐内的柴油。
4．AC【解析】本案例中由于加油罐内的柴油燃烧产生大量的有毒有害气体，造成人员中毒或窒息。柴油燃烧产物中有CO、CO2能引起人员中毒或窒息，所以AC正确。
5．ACDE【解析】由于甲从事的是矿山井下铲装车铲装作业，所以应防止产生静电，防止粉尘，所以应佩戴和使用电绝缘鞋、防尘口罩和防护镜，由于在井下作业所以还应使用便携式矿灯。
6．ACE【解析】《安全生产法》规定，矿山、建筑施工单位和危险物品的生产、经营、储存单位．应当设置安全生产管理机构或者配备专职安全生产管理人员。危险物品的生产、经营、储存单位以及矿山、建筑施工单位的主要负责人和安全生产管理人员，应当由有关主管部门对其安全生产知识和管理能力考核合格后方可任职。
7．CDE【解析】AB选项属于企业经营方面。
第二题
1．E【解析】E类火灾指带电火灾。物体带电燃烧的火灾。
2．B【解析】依据《建筑设计防水规范》液氨爆炸极限为15．7％—27．4％，所以液氨车间的生产火灾危险性类别为乙级。
3．A【解析】液氨属于有毒气体，人吸入后能引起中毒和窒息。
4．ABCD【解析】依据本案例企业负责人应组织员工安全培训和应急演练。连体厂房内的电气设备应为防爆电气设备。连体厂房出入口7个常年封闭，属于违规行为。厂区内的消防栓应按规定进行检测。
5．ACDE【解析】液氨与空气混合能形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。所以本案例中液氨车间可能发生的爆炸有氨气爆炸、压缩机爆炸、液氨管道爆炸、液氨罐爆炸。
6．ABD【解析】C选项不属于配电室内安全防护措施。E选项的灭火器材应设置在室外。
7．CE【解析】液氨属于有毒气体，引起氨中毒。液氨车间有螺杆式压缩机，能产生噪声，引起噪声性耳聋。
8．ACD【解析】发生液氨泄漏时应切断泄漏源，所以B选项错误。不能用生石灰吸附泄漏的液氨，可用砂土、蛭石等惰性吸收材料收集和吸附泄漏物，所以E错误。
第三题
1．职业病危害因素的化学性危害因素有：粉尘(除锈打磨)、有毒品(油漆)。物理性危害因素是明火(用火除去旧漆)、非电离辐射(超声波)、电伤害、噪声。
2．涂装车间的国家禁止的作业是：火焰去除旧漆，石英砂除锈。涂装车间里不应有明火作业，因涂装车间里有油漆的挥发，属于危险场所，应禁止明火作业。
3．对劳务派遣人员，应先进行3级教育，本企业安全生产现状和安全生产规章制度，岗位危险有害因素和安全操作规程，作业设备安全使用与管理，作业条件与环境改善，个人劳动防护用品的使用和维护，作业现场安全生产标准化，现场安全生产检查与隐患分析排查治理，现场应急处置和救护，本企业、本行业典型生产安全事故案例，班组安全生产组织管理和先进班组的安全生产管理经验。
4．厂房出入口应设置安全标志，并应提示厂房内是有毒作业场所，无关人员禁止进入，禁止明火等。有相应的文字和图形标识，符合国家相关标准规定。
第四题
1．千人重伤率=重伤人数／从业人员数×1000=2／12000×1000=1。
百万工时死亡率=死亡人数／实际总工时×1000000=1／(8×2000×250)×1000000=0．25。
2．事故的间接原因：①教育培训不够，未经培训，缺乏或不懂安全技术知识；②劳动组织不合理(在加油时，没有领导干部在现场指挥)；③对现场缺乏检查和指导；④没有安全操作规程或不健全；⑤技术和设计有错误；⑥没有或不认真实施事故防灾指导。
3．根据《企业职业伤亡事故分类标准》(GB 6441—86)，加油现场的危险因素有：车辆伤害(加油车)，容器爆炸(储油罐)，火灾，高处坠落(油罐车人孔)。
4．应采取的安全技术措施：①限制物料运动速度，罐车采用顶部加油，应将装油鹤管深入罐底部，初始速度不应大于1m／s，当入口浸没200mm，可逐步提高流速，但最大流速不超过7m／s；②静电接地，油罐车在装油前，应与储油设备跨接并接地，装卸完毕先拆油管，后拆除跨接线和接地线；③为防止人体静电的危害，作业人员应穿防静电工作服和防静电工作鞋袜，戴防静电工作手套；④现场安装火灾监测报警装置。
第五题
1．未遂事故报告的内容：
①事故发生单位概况；
②事故发生的时间、地点以及事故现场情况；
③事故的简要经过；
④事故已经造成或者可能造成的伤亡人数(包括下落不明的人数)和初步估计的直接经济损失；
⑤已经采取的措施；
⑥其他应当报告的情况。
2．主要特种设备有：
①码头起重机；
②电梯；
③叉车；
④燃气锅炉；
⑤二氧化碳钢瓶和磷化氢钢瓶、氮气钢瓶；
⑥进出油输送管道。
3．粮仓职业危害控制措施：
(1)用人单位应当采取下列职业病防治管理措施；
①设置或者指定职业卫生管理机构或者组织，配备专职或者兼职的职业卫生管理人员，负责本单位的职业病防治工作；
②制定职业病防治计划和实施方案；
③建立、健全职业卫生管理制度和操作规程；
④建立、健全职业卫生档案和劳动者健康监护档案；
⑤建立、健全工作场所职业病危害因素监测及评价制度；
⑥建立、健全职业病危害事故应急救援预案。
(2)存在职业危害的生产经营单位应当建立、健全下列职业危害防治制度和操作规程：
①职业危害防治责任制度；
②职业危害告知制度；
③职业危害申报制度；
④职业健康宣传教育培训制度；
⑤职业危害防护设施维护检修制度；
⑥从业人员防护用品管理制度；
⑦职业危害日常监测管理制度；
⑧从业人员职业健康监护档案管理制度(劳动者的职业史和职业中毒危害接触史、相应作业场所职业中毒危害因素监测结果、职业健康检查结果及处理情况、职业病诊疗等劳动者健康资料)；
⑨岗位职业健康操作规程；
⑩法律、法规、规章规定的其他职业危害防治制度。
4．粉尘爆炸治理方案：
①设置安全生产管理机构或配置安全管理人员；
②建立健全责任制、工作流程、操作规程;
③清楚本单位有无粉尘爆炸危险场所，并采取有效控制粉尘爆炸的措施；
④认真做好粉尘防爆教育，普及粉尘防爆知识和安全法规，使职工了解本单位粉尘爆炸危险场所的危险程度和防爆措施；
⑤存在粉尘爆炸危险的企业在建筑布局、结构上符合相关国家标准或行业标准要求；
⑥结合自身粉尘爆炸危险场所的特点，制定本单位粉尘防爆安全检查表，并按安全检查表认真进行粉尘防爆检查；
⑦粉尘爆炸危险场所严禁烟火，所用电气设备符合安全规定要求；
⑧危险物料密封在防止粉尘泄漏的容器内，并按工艺分片设置相对独立的除尘系统；所有产尘点是否装设吸尘罩；风管中是否有粉尘沉降；是否增加废料的湿度，以降低空气中的粉尘悬浮量；
⑨对能自燃的粉尘采取冷却措施，并对其湿度进行连续监测；对与粉尘直接接触的设备或装置落实相应措施，使其表面温度低于相应粉尘最低着火温度；
⑩采取分段与隔离措施，减小初始爆炸引起的破坏；
?采取有效的除尘措施；制定维护管理制度；除尘设施保持正常使用运行；
?使用防爆设备、防止摩擦碰撞火花引燃、静电引燃等的安全措施；
?在粉尘爆炸危险场所和受限空间进行动火等危险作业，按照相关规定进行审批，并落实
相关安全措施；
?经常对车间地面和设备进行清扫，清扫方法是否符合安全要求；
?编制防止粉尘爆炸事故应急救援预案，配备适合本单位防止粉尘爆炸的灭火器材．组织
应急演练。
5．主要负责人有下列职责：
①建立、健全本单位安全生产责任制；
②组织制定本单位安全生产规章制度和操作规程；
③保证本单位安全生产投入的有效实施；
④督促、检查本单位的安全生产工作，及时消除生产安全事故隐患；
⑤组织制定并实施本单位的生产安全事故应急救援预案；
⑥及时、如实报告生产安全事故。
