现行有效的安全管理方法一

    目前在我国职业安全管理部门和工业生产企业，各级的安全管理人员和基层的安全技术干部，他们经过不断的探索、研究和实践，创造、总结和发展了许许多多行之有效的安全管理方法和技术，在此，介绍一些符合我国企业国情，并且是成功、易于实现的管理方法和技术。相信这些方法对企业安全管理人员一定会有启发和指导作用。
    第一节 宏观安全管理方法
    1、 安全生产方针
    我国推行的安全生产方针是：安全第一，预防为主。
    2、 安全生产工作体制
    我国执行的安全工作体制是：企业负责，国家监察，行业管理，群众监督，劳动者遵章守纪的安全工作体制。
    其中，企业负责的内涵是：
    负行政责任：指企业法人代表是安全生产的第一责任人；管理生产的各级领导和职能部门必须负相应管理职能的安全行政责任；企业的安全生产推行“人人有责”的原则等。
    负技术责任：企业的生产技术环节相关安全技术要落实到位、达标；推行“三同时”原则等。 www.Ｅxamda.CoM考试就到考试大
    负管理责任：在安全人员配备、组织机构设置、经费计划的落实等方面要管理到位置，推行管理的“五同时”原则等。
    3、 安全生产五大原则
    生产与安全统一的原则：管生产必须管理安全：
    三同时原则：新建、改建、扩建的项目，其安全健康设施和措施要与生产设施同时设计，同时施工，同时投产。 考试大论坛
    五同时原则：企业领导在计划、布置、检查、总结、评比生产的同时，计划、布置、检查、总结、评比安全。
    三同步原则：企业在考虑经济发展、进行机制改革、技术改造时，安全生产方面同时规划、同时实施、同时投产。
    三不放过原则：发生事故后，要做到事故原因没查清，当事人未受到教育，整改措施示未落实三不放过。
    4、 全面安全管理
    企业安全生产管理执行全面管理原则，纵向到底，横向到边；安全责任制的原则是“安全生产，人人有责”。
    第二节 微观安全管理方法
    1、 三负责制
    企业负各级生产领导在安全生产方面“向上级负责，向职工负责，向自己负责”。
    2、 安全检查制
    查思想认识，查规章制度，查管理落实，查设备和环境隐患；定期与非定期检查相结合；普查与专查相结合；自查、互查、抽查相结合。
    3、 四查工程
    岗位每天查一次，班组车间每周查一次，厂级每季查一次，公司每年查一次。
    4、 安全检查表技术
    定项目，定标准，定指标，科学评分，定性与定量相结合的科学检查方法。
    5、 “11440管理法”
    1－行政一把手负责制为关键；1－安全第一为核心的安全管理体系；4―以党政工团为龙头的四线管理机制；4―以班组安全生产活动为基础的四项安全标准化作业（基础管理标准化，现场管理标准化，岗位操作标准化，岗位纪律标准化）；0―以死亡、职业病和重大责任事故为零的管理目标为目的。
    6、 “0123管理法”
    0―重大事故为零的管理目标；1―第一把为第一责任；2―岗位、班组标准化的双标建设；3―开展三不伤害活动（不伤害他人），不伤害自己，不被别人伤害）
    7、 三不伤害活动
    不伤害他人，不伤害自己，不被别人伤害的活动。
    8、 “01467”安全管理法
    1―重大人身、火灾爆炸、生产、设备交通事故为零；1―一把手抓安全，是企业安全第一责任者；4―全员、全过程、全方位、全天候的安全管理和监督；6―安全法规标准系列化、安全管理科学化、安全培训实效化、生产工艺设备安全化、安全健康设施现代化、监督保证体系化；7―规章制度保证体系、事故抢救保证体系、设备维护和隐患整改保证体系、安全科研与防范保证体系、安全检查监督保证体系、安全生产负责制保证体系、安全教育保证体系。
    9、 检修“ABC”管理法
    各行各业企业都要定期大、小检修。检修期间，人员多、杂、检修项目多、交叉作业多等情况给检修安全带来较大的难度。为确保安全检修。利用检修“ABC”法，把公司控制的大修项目列为A类（重点管理项目），厂控项目列为B类（一般管理项目），车间控制项目列为C类（次要管理项目），实行三级管理控制，A类要制定出每个项目的安全对策表，由项目负责人、安全负责人、公司安全执法队“三把关”；B类要制定出每个项目的安全检查表，由厂安全执法队把关；C类要制定出每个项目的安全承包确认书，由车间执法队把关。
    10、 “四全”安全管理
    全员——从企业领导到每个干部、职工（包括合同工、临时工和实习人员）都要管安全；全面——从生产、经营、基建、科研到后勤服务的各单位、各部门都要抓安全；全过程——每项工作的各个环节都要自始至终地做安全工作；全天候——一年365天，一天24小时，不管什么天气，不论什么环境，每时每刻都要注意安全。总之，“四全”的基本精神就是人人、处处、事事、时时、都要把安全放在首位。
    11、 “5S”活动
    指“整理、整顿、清扫、清洁、态度”。因为这5项的日语发音均以“S”起头，所以称为“5S”。开展“5S”活动，是通过人们的努力改变工作环境，养成良好的工作习惯和生活习惯，达到提高工作效率，提高职工素质，确保安全生产的目标。
    12、 “五不动火”管理
    置换不彻底不动火；分析不合格不动火；管理不加盲板不动火；没有安全部门确认签发的火票不动火；没有防火器材及监火人不动火。
    13、 审批火票的“五信五不信”
    相信盲板不相信阀门，相信自己检查不相信别人介绍，相信分析化验数据不相信感觉和嗅觉，相信逐级签字不相信口头同意，相信科学不相信经验主义。
    14、 “四查五整顿”
    四查：查领导、查思想、查隐患、查制度；
    五整顿：整顿劳动纪律、操作纪律、工艺纪律、工作纪律、施工纪律。
    15、 “巡检挂牌制”
    在生产装置现场，重点部位，实行巡检挂牌制，操作工定期到现场按一定巡检路线进行安全检查。
    16、 防电气误操作“五步操作管理法”
    周密检查、认真填票、实行双监、模拟操作、口令操作。不仅层层把关，堵塞漏洞，消除了思想上误差，而且是开动脑筋，优势互补，消除行为上的误动。
    17、 人流、物流定置管理
    生产现场的人员活动路线及空间定位管理；使用的工具、设备、材料、工件等的位置规范、定位管理、文明管理。
    18、 三点控制
    对生产现场的“危险点、危害点、事故多发点”的强化控制管理。采取现场和车间挂牌标示方法强化管理。
    19、 八查八提高活动
    一查领导思想，提高企业领导的安全意识；二查规章，提高职工遵纪、克服“三违”的自觉性；三查现场隐患，提高设备设施的本质安全程度；四查易燃易爆危险点，提高危险作业的安全保障水平；五查危险品保管，提高防盗防爆的保障措施；六查防火管理，提高全员消防意识和灭火技能；七查事故处理，提高防范类似事故的能力；八查安全生产宣传教育和培训工作是否经常化和制度化，提高全员安全意识和自我保护意识。
    20、 安全班组活动三落实
    生产班组的每周安全活动要做到时间、人员、内容“三落实”。
    21、 班组安全建设
    以安全生产必须落实到班组和岗位的原则，企业生产班组对岗位的安全管理、生产装置、工具、设备、工作环境、班组活动和人员的思想教育等方面，进行经常性的灵活、严格、有效的安全生产建设。