3.平板机安全要求
(1)启动前,应检查各部润滑、紧固情况。按钢板厚度调整好轧辊。
(2)平整钢板时,操作人员应站在机床两侧。严禁站在机床前后,或钢板上面。面应保持清洁,不得有熔焊的金属。
(3)平整小块或长条工件时,应在两辊前放一块符合设备规格的钢板,作为垫板,将待平整的小块或长条工件放在垫板上进行平整,并经常注意垫板一端距离轧辊应不少于300mm,并不得倾斜。
(4)在垫板上放置的待平整的工件应相互错开,不得放置成一直线,两工件间的前后距离不得少于l00mm.
(5)平整工件时,应少量下降动轧辊。每次降下量以1~2mm为限,并注意指针位置。
(6)作业后,应放松轧辊,取出工件与垫板。
4.卷板机安全要求
(1)作业中,操作人员应站在工件的两侧。
(2)作业中,用样板检查圆度时,须停机后进行。滚卷工件到末端时,应留一定的余量。
(3)作业中,工件上禁止站人,亦不得站在已滚好的圆筒上找正圆度。
(4)滚卷较厚、直径较大的筒体或材料强度较大的工件时,应少量下降动轧辊并应经多次滚卷成型。
(5)滚卷较窄的简体时,应放在轧辊中间滚卷。
(6)工件进入轧辊后,应防止人手和衣服被卷入轧辊内。
5.剪板机安全要求
(1)启动前,应检查各部润滑、紧固情况,切刀不得有缺口,启动后空转1~2min,确认正常后,方可作业。
(2)剪切钢板的厚度不得超过剪板机规定的能力。切窄板材时,应在被剪板材上压一块较宽钢板,使垂直压紧装置下落时,能压牢被剪板材。
(3)应根据剪切板材厚度,调整上、下切刀间隙,切刀间隙不得大于板材厚度的5%,斜口剪时不得大于7%,调整后应用手转动及空车运转试验。
(4)制动装置应根据磨损情况,及时调整。
(5)一人以上作业时,须待指挥人员发出信号方可作业,送料时须待上剪刀停止后进行,严禁将手伸进垂直压紧装置的内侧。
(6)送料时,应放正、放平、放稳,手指不得接近切口和压板。
6.剪冲机安全要求
(1)不得剪冲已淬火及强度超过剪冲机性能的钢材。
(2)启动前,检查离合器、制动器应灵敏、可靠;安全防护装置齐全、牢靠;传动的齿轮中应无杂,并用手转动确认正常后方可启动
(3)启动后,先空运转,确认各部正常后方可作业。
(4)作业中,严禁将手伸到模具中取工件或调整工件位置,应用钳、钩等在离合器分离后进行,并不得将脚搁在离合器踏板上。
(5)更换或校对模具,必须在停机后进行,模具应卡紧,不得松动,冲模四周间隙必须相等,冲模及被冲工件均应保持清洁,调整冲程时应防止冲模冲人过深。
(6)剪冲窄板材时应用特制的工具夹进板材边缘,并压住板材进行剪冲,剪冲下的余料应随时用木棍推出。
(7)调换切刀时,必须在切断电源、停机后进行。 来源:www.examda.com
(8)更换冲头漏盘时,必须将操纵冲头的手柄放在空挡位置,停机后进行。
(9)角钢冲孔时,必须用特制的工具将角钢稳定后方可进行。 来源:考试大
(10)一人以上作业时,应有专人指挥,做到协调一致。 考试大论坛
7.摩擦压力机安全要求
(1)作业前,必须检查锤头定位装置,缓冲垫应完好,模具应夹紧。
(2)装模前,必须检查模具闭合高度,调整冲头上、下行程,使其保持在规定的范围内。
(3)工件应放在承压台正中,遇有偏心或斜面的工件,要使压头在工件的重心上。
(4)作业中应经常检查:
油压压力、空气压力正常;两侧摩擦轮锁紧螺母、制动传动控制机构螺栓应紧固;操纵机构、拔叉必须灵活、准确。发现异常应停机检修。
(5)更换模具时,必须将压杆螺栓升起,切断电源,停机后将操纵杆放在空档位置方可更换。
(6)操作与送料人员之间应按规定信号,密切配合。