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2025年注安管理第三章考点:安全评价方法

来源:233网校 2025-03-05 08:52:52

在备考2025年注安管理科目时,“安全评价方法”这一考点,通常在每年的试卷中占据1-5分左右,虽比重不大,但掌握其精髓对整体成绩至关重要。

2025年注安管理考点:安全评价方法

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一、安全评价方法分类

(一)按安全评价结果的量化程度分类法

按安全评价结果的量化程度,安全评价方法可分为定性安全评价方法和定量安全评价方法。

1. 定性安全评价方法

属于定性安全评价方法的有安全检查表、专家现场询问观察法、因素图分析法、事故引发和发展分析、 作业条件危险性评价法(格雷厄姆-金尼法或 LEC 法)、 故障类型和影响分析、危险可操作性研究等。

2. 定量安全评价方法

定量安全评价方法是运用基于大量的实验结果和广泛的事故统计资料基础上获得的指标或规律(数学模型),对生产系统的工艺、设备设施、环境、人员 和管理等方面的状况进行定量的计算,评价结果是一些定量的指标,如事故发生的概率、事故的伤害(或破坏)范围、定量的危险性、事故致因因素的事故关联度或重要度等。

按照安全评价给出的定量结果的类别不同,定量安全评价方法还可以分为概率风险评价法、伤害(或破坏)范围评价法和危险指数评价法。

分类

原理

举例

概率风险评价法

基本致因因素的事故发生概率

故障类型及影响分析、事故树分析、逻辑树分

析、概率理论分析、马尔可夫模型分析、模糊矩阵法、统计图表分析法

伤害(或破坏)范围评价法

对人员的伤害范围或对物体的破坏范围

液体泄漏模型、气体泄漏模型、气体绝热扩散模型、池火火焰与辐射强度评价模型、火球爆炸伤害模型、爆炸冲击波超压伤害模型、蒸气云爆炸超压破坏模型、毒物泄漏扩散模型和锅炉爆炸伤害 TNT 当量法

危险指数评价法

事故的危险性以及采取安全措施的有效性

有道化学公司火灾、爆炸危险指数评价法,蒙德火灾爆炸毒性指数评价法,易燃易爆、有毒重大危险源评价法

(二)按安全评价的推理过程分类法

归纳推理评价法(推结论)

是从事故原因推论结果的评价方法

演绎推理评价法(找原因)

是从结果推论原因的评价方法

二、常用的安全评价方法(重点,每年必考)

(一)安全检查表方法(SCA)

安全检查表(Safety Checklist Analysis,简称SCA),事先把检查对象加以分解,将大系统分割成若干小的子系统,以提问或打分的形式,将检查项目列表逐项检查,避免遗漏,这种表称为安全检查表,用安全检查表进行安全检查的方法称为安全检查表方法。

序号

检查项目

检查标准/内容

检查方法

检查结果

备注

1

消防器材

灭火器外观良好;压力正常;

灭火剂干粉无结块

现场检查



安全检查表是系统安全工程的一种最基础、最简便、广泛应用的系统危险性评价方法。

安全检查表在我国不仅用于查找系统中各种潜在的事故隐患,还对各检查项目给予量化,用于进行系统安全评价。

(1)安全检查表主要有以下优点:

① 检查项目系统、完整,不遗漏,能保证安全检查的质量。

② 可以根据已有的规章制度、标准、规程等,检查执行情况,得出准确的评价。

③ 安全检查表可采用提问的方式,有问有答,给人的印象深刻,能使人知道如何做才是正确的,因而可起到安全教育的作用。

编制安全检查表的过程本身就是一个系统安全分析的过程,可使检查人员对系统的认识更深刻,更便于发现危险因素。

⑤ 对不同的检查对象、检查目的有不同的检查表,应用范围广。

(2)安全检查表缺点:

针对不同的需要,须事先编制大量的检查表,工作量大且安全检查表的质量受编制人员的知识水平和经验影响

(二)危险指数方法(RR)

危险指数方法(Risk Rank,RR)危险指数方法是通过对几种工艺现状及运行的固有属性(以作业现场危险度、事故概率和事故严重度为基础,对不同作业现场的危险性进行鉴别)进行比较计算,确定工艺危险特性、重要性,并根据评价结果,确定需要进一步评价的对象的安全评价方法。

①道化学公司的火灾、爆炸危险指数法

②帝国化学工业公司(ICI)的蒙德法

(三)预先危险分析方法(PHA)

预先危险分析方法是一项实现系统安全危害分析的初步或初始工作,在设计、施工和生产前,首先对系统中存在的危险性类别、出现条件、导致事故的后果进行分析,目的是识别系统中的潜在危险,确定危险等级,防止危险发展成事故。

潜在

事故

危险有

害因素

触发

事件

发生

条件

事故

原因

事故

后果

危险

等级

措施

(1)预先危险分析是进一步进行危险分析的先导,是一种宏观概略定性分析方法。

(2) 适用范围。

预先危险分析适用于固有系统中采取新的方法,接触新的物料、设备和设施的危险性评价。该法一般在项目的发展初期使用。当只希望进行粗略的危险和潜在事故情况分析时,也可以用预先危险分析方法对已建成的装置进行分析。

分析步骤:①了解分析系统;②判断系统可能出现的情况,查找危险源,分析事故的可能类型;③对确定的危险源分类,制成表;④转化条件,研究转变为危险状态的触发条件和转变为事故的必要条件;⑤危险性分级;⑥制定对策措施。

危险性

等级

内涵

危险性

等级

内涵

安全的,不会造成人员伤亡及系统损坏。

危险的,会造成人员伤亡和系统损坏,要立即采取防范措施。

临界的,处于事故的边缘状态,暂时还不至于造成人员伤亡、系统破坏或降低系统性能,但应予以排除或采取控制措施。

灾难性的,造成人员重大伤亡及系统严重破坏的灾难性事故,必须予以果断排除并进行重点防范。

(四)故障假设分析方法(WI)

故障假设分析方法(What…If,WI),使用该方法时,要求人员应对工艺熟悉,通过提出一系列“如果……怎么办?”(故障假设)的问题,来发现可能和潜在的事故隐患,从而对系统进行彻底检查。由三个步骤组成,即分析准备、完成分析、编制结果文件。

故障假

设分析

后果/危险

建议

负责人

解决时的签

字和日期

(五)危险和可操作性研究方法(HAZOP)(重点)

危险与可操作性研究方法(Hazard and Operability Study,简称HAZOP),它是一种定性的安全评价方法。它的基本过程是以关键词为引导,对工艺或操作的“节点”进行分析,找出过程中工艺状态的变化(即偏差),然后分析找出偏差的原因、后果及可采取的对策。其侧重点是工艺部分或操作步骤各种具体值

(关键词:找偏差,以及偏差的原因!)

定义:用于辨识设计缺陷、工艺过程危害及操作性问题结构化的分析方法。

本质:通过一系列会议对工艺图纸和操作规程进行分析。

过程:分析每个工艺单元或操作步骤的节点,识别潜在的危险偏差,通过引导词引出偏差,对偏差进行分析,采取措施。偏离=引导词+参数

适用:设计阶段、现有生产装置的评价

关键词定义表

引导词

意义

偏差

空白(有无)

完全实现不了设计或操作规定的要求

未发生设计上所要求的事件,如没有物料输入或温度、压力无显示等

过量

比设计规定的标准值数量增大或提前到达

如温度、压力、流量比规定的值大

减量

比设计规定的标准值少或滞后到达

如温度、压力、流量比规定值要小, 或对原有活动(如“加热”和“反应”)的减少

伴随(多余)

在完成规定功能的同时,伴有其他多余事件发生

如在物料输送过程中同时对2个反应器供料,有3个反应器获得物料

部分(局部)

只能完成规定功能的一部分

如物料某种成分在输送过程中消失或同时对几个反应器供料,有一个或几个没有获得

相逆(反向)

出现与设计或操作要求相反的事件和物

如发生反向输送或逆反应等

异常

出现了不相同的事和物

发生了异常的事或状态,完全不能达到设计或操作标准的要求

(六)故障类型和影响分析方法(FMEA)

故障类型和影响分析方法(Failure Mode Effects Analysis,FMEA)根据系统可以划分为子系统、设备和元件的特点,按实际需要将系统进行分割,然后分析各自可能发生的故障类型及其产生的影响,以便采取相应的对策,提高系统的安全可靠性。

故障类型和影响分析的目的是辨识单一设备和系统的故障模式及每种故障模式对系统或装置的影响

关键词:故障类型

(七)故障树分析方法(FTA)

采用逻辑方法,将事故因果关系形象地描述为一株有方向的“ 树”。

把系统可能发生或已发生的事故(称为顶上事件)作为分析起点,将导致事故原因的事件按因果逻辑关系逐层列出,用树形图表示出来,构成一种逻辑模型,然后定性或定量地分析事件发生的各种可能途径及发生的概率,找出避免事故发生的各种方案并优选出最佳安全对策。故障树分析方法形象、清晰,逻辑性强,它能对各种系统的危险性进行识别评价,既适用于定性分析,又能进行定量分析。

1. 事故树的符号

(1)常见事件符号

2024050614205181815445

(2)常见逻辑门符号

2024050614205181815445

2. 求事故发生的基本原因(最小割集)

2024050614205181815445

最小割集为:{X1} {X2} {X3,X4}


2024050614205181815445

最小割集为:{X1} {X2} {X3,X4}

故障树定量计算

故障树与门发生概率计算:

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A1发生的概率是q1;

A2发生的概率是q2;

A1、A2同时发生;T才能发生

2024050614205181815445

故障树或门发生概率计算:

2024050614205181815445

T

发生

发生

发生

不发生

A1

发生

不发生

发生

不发生

A2

不发生

发生

发生

不发生

A1发生的概率是q1,不发生的概率为1-q1;

A2发生的概率是q2,不发生的概率为1-q2;A1、A2 任意一个发生,都将导致T发生

(八)事件树分析方法(ETA)

事件树分析方法的理论基础是决策论,它是一种从原因到结果的自上而下的分析方法。从一个初始事件开始,交替考虑成功与失败的两种可能性,然后再以这两种可能性作为新的初始事件,如此继续分析下去,直到找到最后的结果。(好坏都分析)

事件树分析是一种归纳逻辑树图,能够看到事故发生的动态发展过程,提供事故后果。

事件树的定量分析。由各事件发生的概率计算系统事故或故障发生的概率。

事件树分析方法是一种图解形式,层次清楚。可以看作故障树分析方法的补充,可以将严重事故的动态发展过程全部揭示出来。

该方法的优点是:概率可以按照路径为基础分到节点;整个结果的范围可以在整个树中得到改善;事件树从原因到结果,概念上比较容易明白。

该方法的缺点是:事件树成长非常快,为了保持合理的大小,往往使分析必须非常粗。

(九)作业条件危险性评价方法(JRA)

将作业条件的危险性作为因变量(D),事故或危险事件发生的可能性(L)、暴露于危险环境的频率(E)及危险严重程度(C)作为自变量,确定了它们之间的函数式。

根据实际经验,他们给出了三个自变量的各种不同情况的分数值,采取对所评价的对象根据情况进行打分的办法,然后根据公式计算出其危险性分数值, 再在按经验将危险性分数值划分的危险程度等级表或图上,查出其危险程度。这是一种简单易行的评价作业条件危险性的方法。

D=L×E×C

式中 L—事故发生的可能性;

E —人员暴露于危险环境中的频繁程度;

C—一旦发生事故可能造成的后果。

(十)定量风险评价方法(QRA)

定量风险评价方法(Quantity Risk Analysis,QRA), 能够提供完全的定量的计算和评价。风险可以表征为事故发生的频率和事故的后果的乘积。

定量风险评价对这两方面均进行评价,可以将风险的大小完全量化,并提供足够的信息,为业主、投资者、政府管理者提供定量化的决策依据。

速记技巧:与“作业条件危险性评价方法(JRA)”方法的区别:少了一个暴露于危险环境的频率(E)

(十一)专家评议法

专家评议法是一种吸收专家参加,根据事物的发展趋势,进行积极的创造性思维活动对事物进行分析、预测的方法。

专家评议法。根据一定的规则,组织相关专家进行积极 的创造性思维,对具体问题共同探讨、集思广益的一种专家评价方法。

专家质疑法。该法需要进行两次会议,第一次会议是专家对具体的问题进行直接谈论,第二次会议是专家对第一次会议提出的设想进行质疑。


经典习题

某冷库为扩大生产,在原有液氨储存量为3吨的基础上,又计划在同一厂区内280米范围内新建储存量为6吨的液氨制冷设备。为提高

某有色金属冶炼企业计划采用适用的安全评价方法对现有火法、湿法冶炼等工艺风险进行辨识评估,下列安全评估的做法中,不适用于预先危险分析方法的是(  )。

A.对拟改建的火法冶炼自动浇注机进行安全预评价

B.对萃取分离等工序定量分析泄露后果和风险排查

C.对铝锭等成品自动转运机器人检修作业风险排查

D.对已建成的湿法冶金净化装置的风险梳理和排查

参考答案:B
参考解析:预先危险分析是一种宏观概略定性分析方法,B选项错误。

某生产三甲胺盐酸盐化工厂,由于一装置突然停机而造成整条生产线停产。为了诊断故障,进行了故障树分析(如下图所示)。其基本事件发生的概率分别为 q1=0.03,q2=0.02,q3=0.05。该装置突然停机(顶上事件)T发生的概率是(  )。

A.0.01853

B.0.02153

C.0.01812

D.0.02147

参考答案:D

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