储罐安全操作与维护技术分为四个方面。包括储罐日常操作、储罐清洗、储罐内防腐、储罐的日常检查维护。日常操作不是考试重点，故略。
一、储罐清洗 | 1、需要对储罐进行清洗的情况 （1）因检修或技术改造罐体需动火。 （2）罐内杂质较多，影响物料质量或正常运行与操作。 （3）储罐储存介质变换，原介质残留会影响生产进行。 （4）按照相关规定，储罐检查、标定期满，需进入再次进行检查、标定。 （5）轻质油罐每三年清洗一次，重质油罐每五年清洗一次。 2、人工清罐 （1）人工清罐是受限空间作业，要严格执行受限空间作业的要求。 （2）盲板不可漏加，特别是有氮封设施和加热设施的储罐，不仅在介质管线上加隔离盲板，还要在氮封设施和蒸汽线（或热水线）上加装盲板。 （3）蒸汽蒸罐时，控制供汽量。 注意：所有进出储罐的管线均需要加装盲板。 【储罐进出料管线；氮气密封管线；侧线循环管线】 （4）通风置换时，注意检查罐内情况，对盛装石脑油等未经碱洗处理油品的储罐，在罐内防腐层失效的情况下，极有可能存在硫化亚铁，硫化亚铁与空气在常温下会发生化学反应，引起燃烧甚至爆炸事故。 （5）确保清洗工具和照明设施安全防爆。清理污物时，采用木制品或铜制品等专用工具，不能采用黑色金属制品。 （6）严禁穿化纤服进入罐内作业。不得使用移动通信工具，人员在罐内走动注意防滑。 3、机械清罐 （1）储罐机械清洗队伍要具有机械清罐资质，施工人员应经过专业培训。 （2）根据罐内清洗情况，进罐人员应穿适当的防护服。防护服应有防静电性能，要保证密封性良好，防止皮肤接触罐内气体。另外，还要配备防护帽、防护手套、防护鞋、防护眼镜等。 （3）施工人员进入气体浓度较高的容器内时，应佩戴呼吸防护用具。 机械清罐的基本方法是用惰性气体做密封，采用轻质油品利用设备加压，在罐内高速冲刷，以达到清罐的目的。 （4）工具、通信工具应是防爆型号，施工区域内的固定照明灯具、移动照明灯具应是防爆灯具，所配备的气体检测仪应能够连续监测清洗油罐内的氧气浓度、可燃气体浓度、有毒气体浓度，手持式检测仪能够监测含氧量、可燃气体、硫化氢、一氧化碳的浓度。 （5）施工现场用警示带进行隔离，禁止非施工人员入内，同时安装安全标志牌。 （6）各机器的电机旁、清洗油罐的检修孔旁、罐顶配置足够的灭火器。 （7）与固有管线的连接，应安装临时阀门，与原有管线的连接，应使用挠性软管进行过渡连接，而且应在移送管线上安装止回阀，以防止逆流。 （8）在管线穿越通道时，需用脚手架材料搭成跨道，防止直接踏踩管线。 （9）蒸汽管线应安装安全阀，同时应进行包覆，以防止烫伤施工人员。 （10）定期对罐内进行检测，掌握搅拌的效果，随时改变清洗运行计划，有效地推进工程。 （11）在移送油的过程中，应定期巡视，检查有无漏油处。 （13）打开检修孔时，应使用防爆工具，佩戴呼吸防护用具，采取防止漏油措施，打开侧壁检修孔时，应先从下风侧进行。强制换气应使用防爆换气扇。 |
二、储罐防腐 | 1、油罐内防腐施工作业工序 （1）施工前的准备，包括机具到位、搭设脚手架等。 （2）按照施工方案的要求对防腐部位进行表面处理，目前最常用的方法是喷砂除锈。 （3）涂装防腐层前罐体灰尘的处理。 （4）按施工方案涂装防腐层。 2、油罐内防腐施工的危险性 （1）施工所在区域易燃易爆油品多，施工会受到其他储罐正常生产的影响，并也会影响到其他储罐的正常运行。 （2）罐内作业属于受限空间内的高处作业，易发生高处坠落、窒息等人身伤亡事故和油罐损坏的设备事故。 （3）防腐涂料大多属于易燃品，部分还有一定毒性，易发生人身中毒和火灾爆炸事故。 （4）罐内作业环境差，尤其是喷砂除锈作业。 （5）施工人员多为承包商，对罐内作业大环境不熟悉，安全意识不强，容易忽视安全、环境和健康问题。 【安全管理措施：选择具有安全施工资质的防腐施工单位，加强施工过程中的安全管理是防止此类事故发生的必要措施。】 3、防腐施工安全措施 （1）用沙袋封闭相邻储罐和作业罐附近的下水井和含油污水井排出口，与易燃易爆大气环境隔离，同时所有工艺管线加盲板与储罐隔离。施工现场配备一定数量的灭火器。 （2）电气设备选用隔爆型，要有牢固可靠的接地设施，必须使用三相插座；照明设施采用12V安全电压，罐内不设各类电气开关。 （3）施工人员施工前应进行安全培训，向油漆供应商索取安全技术说明书（SDS）并熟知其内容，了解所施工的涂料的安全注意事项。 （4）为施工人员配备好防毒面具、防尘口罩、安全带、防静电工作服、手套、耳塞、护目镜等个体防护用品。作业人员定时换班，特别是有毒物浓度较高时，增加轮换频率。 （5）罐内高处作业严格执行高处作业的相关要求。 （6）控制、检测可燃气体浓度、有毒气体浓度和氧含量。作业监护人员应定期检测施工过程中罐内部的氧气含量、可燃气体浓度和有毒气体浓度，执行受限空间作业的规定。 （7）强制进行通风。罐体罐顶设不少于两套通风换气设施，及时排出罐内的油漆有机蒸气和砂尘。涂漆作业开始应先启动通风装置，后开始涂漆作业，当通风系统停止或失灵时，应立即停止作业，切断涂漆设备的电源。工作结束后，应保持通风直至油漆表干。 （8）内防腐所使用的空气压缩机、压缩空气缓冲罐、喷砂罐是压力容器，必须按照压力容器的管理规定进行管理。 （9）杜绝火花产生。作业人员应着防静电工作服和鞋，严禁携带火种进入涂漆场所。 |
三、储罐的日常检查维护 | 储罐的检查维护通常分为日常巡回检查维护，定期、不定期检查维护。 定期检查维护由管理人员组织实施，分为外部检查维护和全面检查维护。 外部检查维护内容：（1）罐体检查；（2）罐顶、罐壁测厚检查；（3）配件、附件检查；（4）焊缝检查；（5）防腐、保温（冷）层及防水檐检查。 确认常压容器内已清扫干净，人孔、透光孔全部打开，气体分析合格，人员可以进入罐内检查，全面检验每年应进行一次。 罐内检查内容：（1）罐底检查。利用超声波测厚仪或其他检测设备检查罐底的腐蚀减薄程度，当底板厚度少于规定厚度时必须进行补焊或更换。罐底板擦洗干净后，目视检查所有焊缝和底板，需要进一步确定渗漏点时，使用真空试验或漏磁探伤来检查。（2）罐壁检查。使用超声波测厚仪检查罐壁的剩余厚度，重点检查下部两圈板的剩余厚度。（3）罐壁焊缝检查。对壁板的纵焊缝进行超声波探伤抽查。抽查焊缝的长度不小于该部分纵焊缝总长的10%，其中T形焊缝占80%。 |
【习题演练】
通过储罐的检查维护，确认储罐的工作状态，保证罐区安全，下列关于储罐的日常检查维护，说法不正确的包括（ ）。
A．储罐使用过程中的检查维护通常分为日常巡回检查维护，定期、不定期检查维护
B．定期检查维护一般由管理人员组织实施，分为外部检查维护和全面检查维护,，一般情况下每年最少应进行一次外部检查维护
C .在用常压容器要定期进行全面检验，一般情况下全面检验每半年应进行一次
D.对壁板的纵焊缝进行超声波探伤抽查，抽查焊缝的长度不小于该部分纵焊缝总长的10%，其中T形焊缝占80%
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