二、案例分析题
B企业为禽类加工企业，厂房占地15000m2，有员工415人，有一车间、二车间、冷冻库、冷藏库、液氨车间、配电室等生产单元和办公区。液氨车间为独立厂房，其余生产单元位于一个连体厂房内。连体厂房房顶距地面12m，采用彩钢板内喷聚氨酯泡沫材料;吊顶距房顶2.7m，采用聚苯乙烯材料;吊顶内的同一桥架上平行架设液氨管道和电线;厂房墙体为砖混结构，厂房内车间之间、车间与办公区之间用聚苯乙烯板隔断;厂房内的电气设备均为非防爆电气设备。
一车间为屠宰和粗加工车间，主要工艺有：宰杀禽类、低温褪毛、去内脏、水冲洗。半成品送二车间。
二车间为精加工车间，主要工艺有：用刀分割禽类、真空包装。成品送冷库或冷藏库。
B企业采用液氨制冷，液氨车间制冷压缩机为螺杆式压缩机，液氨储量150t。
B企业建有1000m3消防水池，在厂区设置消防栓22个，但从未按规定检测。
B企业自2002年投产以来，企业负责人重生产、轻安全，从未组织过员工安全培训
和应急演练，没有制定应急救援预案。连体厂房有10个出入口，其中7个常年封闭，2个为货物进出通道，1个为员工出入通道。
1、根据《火灾分类》(GB/T4968)，如果B企业配电室内的配电柜发生火灾，该火灾的类别为()。
A .A类火灾
B .B类火灾
C .C类火灾
D .D类火灾
E .E类火灾
2、根据《建筑设计防火规范》(GB50016)，B企业液氨车间的生产火灾危险性类别应为()。
A .甲类
B .乙类
C .丙类
D .丁类
E .戊类
3、根据《企业职工伤亡事故分类标准》(GB6441)，如果冷冻库内液氨泄漏导致人员伤亡，则该事故类别为()。
A .中毒和窒息
B .物体打击
C .冲击
D .机械伤害
E .淹溺
4、企业存在的违规违章行为有()。
A .未对员工进行相应的安全培训
B .连体厂房内的电气设备均为非防爆电气设备
C .厂区设置的消防栓未按规定检测
D .连体厂房的7个出入口常年封闭
E .吊顶内的同一桥架上平行架设液氨管道和电线
5、液氨车间可能发生的爆炸有()。
A .氨气爆炸
B .氢气爆炸
C .压缩机爆炸
D .液氨管道爆炸
E .液氨罐爆炸
参考答案：
1、[答案]A
2、[答案]B
[解析]应定为乙类。
3、[答案]A
[解析]液氨泄漏导致的伤害是中毒与窒息。
4、[答案]A,C,D,E
[解析]连体厂房内的龟气设备均为非防爆电气设备符合防火设计规范。
5、[答案]A,C,D,E
[解析]液氨车间不存在氢气，故没有氢气爆炸风险。
案例2
E企业为汽油、柴油、煤油生产经营企业，2018年实际用工2000人，其中有120人为劳务派遣人员，实行8h工作制，对外经营的油库为独立设置的库区，没有防火墙，库区出入口和墙外设置了相应的安全标志。
E企业2018年度发生事故1起，死亡1人，重伤2人。该起事故的情况如下：
2018年11月25日8时10分，E企业司机甲驾驶一辆重型油罐车到油库加装汽油，油库消防员乙在检查了车载灭火器、防火帽等主要安全设施的有效性后，在运货单上签字放行。8时25分，甲驾驶油罐车进入库区，用自带的铁丝将油罐车接地端子与自动装载系统的接地端子连接起来，随后打开油罐车人孔盖，放下加油鹤管。自动加载系统操作员丙开始给油罐车加油，为使加油鹤管保持在工作位置，甲将人孔盖关小。
9时15分，甲办完相关手续后返回，在观察油罐车液位时将手放在正在加油的鹤管外壁上，由于甲穿着化纤服装和橡胶鞋，手接触加油鹤管外壁时产生静电火花，引燃了人孔盖口挥发的汽油，进而引燃了人孔盖周围的油污，甲手部烧伤。听到异常声响，丙立即切断油料输送管理的阀门;乙将加油鹤管从油罐车取下，用干粉灭火器将加油鹤管上的火扑灭。
甲欲关闭油罐车人孔盖时，火焰已延烧到人孔盖附近。乙和丙设法灭火，但火势较大，无法扑灭。甲急忙进入驾驶室将油罐车驶出库区，开出25m左右，油罐车发生爆炸，事故造成甲死亡，乙和丙重伤。
根据以上场景，回答下列问题(共22分)：
1.计算E企业2018年度的千人重伤率和百万工时死亡率。
2.分析该起事故的间接原因。
3.根据《企业职工伤亡事故分类标准》(GB6441)，辨识加油作业现场存在的主要危险有害因素。
4.提出E企业为防止此类事故再次发生应采取的安全技术措施。
1.E企业2018年度千人重伤率和百万工时死亡率为
E企业2018年度的千人重伤率=(2÷2000)×103=1。
E企业2018年度的百万工时死亡率=[1÷2000×8×(365—115)3×106=0.25。
2.事故的间接原因：
(1)教育培训不够，未经培训，工人缺乏或不懂安全技术知识。
(2)劳动组织不合理。
(3)对现场缺乏检查和指导。
(4)安全操作规程没有或不健全。
(5)技术和设计有错误。
(6)没有或不认真实施事故防灾指导。
3.根据《企业职工伤亡事故分类标准》(GB6441)，加油作业现场存在的主要危险有害因素有：
(1)火灾：汽油、柴油罐区。
(2)容器爆炸：储油罐、油罐车。
(3)车辆伤害：油罐车。
(4)灼烫：油罐燃烧产生的高温物质。
(5)中毒和窒息：汽油等化学品。
(6)其他伤害：油库现场存在扭伤、摔伤。
(7)高处坠落：油罐车顶部作业。
4.E企业为防止此类事故再次发生应采取的安全技术措施：
(1)现场安装火灾监测报警装置。
(2)人体静电防护：工作地点采取水泥地面，穿布底鞋或导电橡胶底鞋。
(3)保持良好接地。
(4)现场使用安全电压工具。
(5)控制装卸油流速。
(6)禁止明火，防止静电集积，防止摩擦，防止电气设备引起火花。
(7)采用静电消散技术。
案例3
2016年3月6日，G造纸厂发生了一起因工人严重违反操作规程和缺乏救助常识而导致10人中毒，其中4人死亡的伤害事故。事故当日G厂工人于7时停机，经过注浆池中灌水排水的工序后，8时左右有2名工人下池清扫浆池，当即晕倒在池中。在场工人在没有通知厂领导的情况下，擅自下池救人，先后有6人因救人相继晕倒在池中。另有2人在救人过程中突感不适被人救出。至此，已有10人中毒。厂领导赶到后，立即组织抢救，经往池中灌氧并用风扇往池中送风后，方将中毒者全部用绳子拉出来。由于本次中毒发生快、中毒深，病情严重，10例病人在送往医院后，已有6例病人心跳和呼吸停止，虽经多方努力抢救，但至当日16时20分，已有4人死亡。
事故原因调查与分析：
(1)中毒现场有害气体的测试及中毒化学物质的鉴定。浆池外形似一个倒扣的球状体，顶部有一个40cm×60cm的洞口，工人利用竹梯从洞口进出清洗浆池。走近洞口，就闻到一股较浓的臭味，事故发生后，在洞口处用快速检测管对洞口内10cm处的气体进行检测：硫化氢(H2S)的浓度为55mg/m3(国家卫生标准为10mg/m3)。根据中毒病人的发病及临床特征，将本次中毒诊断为急性重度硫化氢中毒。
(2)浆池硫化氢产生的原因。在造纸的过程中，会使用大量的含硫化学物质，通常的情况下，由硫化氢引起的职业危害多发生在蒸熏、制浆、洗浆和漂白的过程中。如果含硫的废渣和废水长时间存放在浆池中，再加上含硫有机物的腐蚀，就会释放出大量的硫化氢气体，由于密度较大而沉积于浆池的底部。
(3)工人严重违反操作规程。硫化氢是剧毒的窒息性气体，在没有良好通风和个人防护的情况下，是绝对不能进入高浓度硫化氢环境工作的。但本次清洗浆池水仅灌注了1/4，且工人在未对池内进行通风处理的情况下就下池清洗，随后进行的救援更是在没有任何通风和防护的情况下进行的。
(4)缺乏安全及应急措施。现场调查发现用于鼓风的排污口处没有有效风机，连电源插座都找不到;清洗浆池没有任何的个人防护用具，如防毒面具，连一根救助的绳子都没有。
(5)管理混乱，缺乏劳动安全卫生意识，没有发生事故时的抢救设备。事故发生后，应当要求厂方设置安全监督员，负责对整个安全程序进行监督，提供有关的安全规章制度，要求能做到及时发现安全隐患。
(6)缺乏必要的防毒急救安全知识教育。本次中毒的10位工人，在该厂工作1～5年，却从未进行过有关的安全卫生培训和教育，不知道制浆过程中存在哪些对人体有害的化学物质、对人体能造成哪些伤害，也不知道预防措施，更不知道发生紧急情况后如何救治。
根据以上场景。回答下列问题(共22分)：
1.结合以上案例，试说明硫化氯的检测方法。
2.结合案例，说明进人设备内作业的安全要求。
3.生产经营单位应进行全员的安全培训和教育的内容具体包括哪些?
4.结合本案例，提出针对该企业的安全管理整改措施。
1.硫化氢的检测方法是硝酸银比色法，通过硫化氢与硝酸银作用形成黄褐色硫化银胶体溶液，比色定量。
2.设备内作业的安全要求：
(1)设备内作业必须办理设备内安全作业证，并要严格履行审批手续。
(2)进入设备内作业前，必须将该设备与其他设备进行安全隔离(an盲板或拆除一段管线，不允许采用其他方法代替)，并清洗、置换干净。
(3)在进入设备前30min必须取样分析，严格控制可燃气体、有毒气体浓度及氧含量在安全指标范围内，分析合格后才允许进入设备内作业。如在设备内作业时间长，至少每隔2h分析一次，如发现超标，应立即停止作业，迅速撤出人员。
(4)采取适当的通风措施，确保设备内空气良好流通。
(5)应有足够的照明，设备内照明电压应不大于36V，在潮湿或狭小容器内作业应小于或等于12v，灯具及电动工具必须符合防潮、防爆等安全要求。
(6)进入有腐蚀、窒息、易燃、易爆、有毒物料的设备内作业时，必须按规定佩戴合适的个体防护用品和器具。
(7)在设备内动火作业，必须按规定同时办理动火证和履行规定的手续。
(8)设备内作业必须设专人监护，并与设备内作业人员保持有效的联系。
(9)在检修作业条件发生变化并有可能危及作业人员安全时，必须立即撤出人员;若需继续作业，必须重新办理进入设备内作业审批手续。
(10)作业完工后，经检修人、监护人与使用部门负责人共同检查设备内部，确认设备内无人员和工具、杂物后，方可封闭设备孔。
3.生产经营单位应进行全员的安全培训和教育，具体包括：
(1)单位主要负责人和安全生产管理人员的安全培训教育。侧重面为国家有关安全生产的法律、法规、行政规章和各种技术标准、规范，具备对安全生产管理的能力，取得安全管理岗位的资格证书。
(2)从业人员的安全培训教育在于了解安全生产知识，熟悉有关的安全生产规章制度和安全操作规程，掌握本岗位的安全操作技能。
(3)特种作业人员必须按照国家有关规定经专门的安全作业培训，取得特种作业操作资格证书。
(4)加强对新职工的安全教育、专业培训和考核，新职工必须经过严格的三级安全教育和专业培训，并经考试合格后方可上岗。对转岗和复工人员应参照新职工的办法进行培训和考试。
4.应提出的安全管理整改措施：
(1)建立、健全安全管理制度。根据该企业自身的特点，应制订各级人员的安全生产责任制，建立相应的安全检查制度、安全生产巡视制度、安全生产交接班制度、安全监督制度、安全生产奖惩制度、有毒有害作业管理制度、劳保用品管理制度、职业病报告处理制度、特种设备管理责任制度、危险设备管理制度等。
(2)建立并完善生产经营单位的安全管理组织机构和人员配置。根据该企业的特点，应当设置安全生产管理机构或者配备专职安全生产管理人员。各级负责安全的人员包括单位负责人及其副手、总工程师(或技术总负责人)、车间主任(或部门负责人)、工段长、班组长、车间(或部门)安全员、班组安全员和作业工人的安全职责。
(3)保证安全生产投入。落实好“三同时”规定，具体到该企业，就是保证通风设施的完善、各种有毒有害气体的检测设备齐全有效、各种救助设施的配备和完善。
案例4
F氧化铝厂采用拜耳法生产氧化铝，生产工艺为原料储运，石灰硝化，原矿浆制备，高压熔出，赤泥沉降洗涤，分解与种子过滤，蒸发及排盐，氢氧化铝焙烧与包装等。原料、中间产品、产品主要有铝土矿、石灰、液碱、燃煤、硫酸、柴油、硫酸铵、赤泥、氧化铝、灰渣、煤气、过热蒸汽、液氨、水等。该厂生产的主要工作由本厂负责，辅助性工作承包给G企业。F厂主办公楼有2部电梯，1套消防系统，26个灭火器。
F厂自备煤气站和热电站。煤气站生产氢氧化铝焙烧用煤气，煤气生产能力为65000N·m3/h。热电站有3台130t/h燃煤锅炉，1套12MW汽轮发电机组，1套25MW汽轮发电机组。热电站生产270℃的蒸汽，生产能力为220t/h，蒸汽在管道中的压力为3.7MPa。
F厂热力工程系统有主厂房，堆煤场，燃煤破碎筛分输送系统，油泵房，除盐水站，点火泵房，灰渣库，熔盐加热站，除灰系统，热力管网，氨法脱硫系统等单元。工艺问物料采用管道或机动车辆输送。
2010年3月，F厂组织了安全检查，对发现的事故隐患分析表明，现场作业人员没有意识到的事故隐患占31%，查出的两个重大事故隐患工、Ⅱ在2010年1月检查时已经发现。重大事故隐患Ⅰ未整改的原因是F厂的甲车间认为是乙车间负责整改，乙车间认为应由甲车间负责整改。重大事故隐患Ⅱ未整改的原因是F厂认为是应由G企业出整改资金，G企业认为应由F厂出整改资金。
根据以上场景，回答下列问题(共26分)：
1.指出F厂原料、中间产品、产品中的火灾、爆炸物质并说明理由。
2.指出上述场景中的特种设备。
3.指出F厂热力工程系统中危险因素及其存在的单元。
4.确定重大事故隐患Ⅰ、Ⅱ的整改责任单位并说明理由。
5.针对安全检查发现的问题，提出整改措施。
F厂原料、中间产品、产品中的火灾、爆炸物质：
(1)燃煤。理由：属于易燃(自燃)物质。
(2)柴油。理由：属于易燃液体。
(3)煤气。理由：属于易燃气体。
(4)硫酸铵、硫酸。理由：属于强氧化性物质。
2.案例中特种设备有：
①电梯2部。②锅炉：3台130t/h燃煤锅炉。③压力容器及压力管道：3.7MPa的蒸汽管道。
3.(1)火灾。其存在单元有：堆煤场、燃煤破碎筛分输送系统、油泵房、点火泵房、熔盐加热站等。
(2)其他爆炸。其存在单元有：除灰系统(粉尘爆炸)、热力管网(管道爆炸)。
(3)坍塌。其存在单元是：堆煤场。
(4)高处坠落。其存在单元是：主厂房等检修。
(5)淹溺。其存在单元是：除盐水站。
(6)触电。其存在单元是：各种电气设备。
(7)机械伤害。其存在单元是：各种机械。
(8)窒息和中毒。其存在单元是：供热管网气体。
(9)灼烫危害。其存在单元是：熔盐加热站、热力工程系统、供热管网。
(10)车辆伤害。其存在单元是：机动车辆输送。
4.重大事故隐患Ⅰ、Ⅱ的整改责任单位均为F厂。
理由：
(1)生产经营单位是本单位事故隐患排查、整改、防控的主体。
(2)生产经营单位应当保证事故隐患排查、整改、防控。
(3)生产经营单位主要负责人组织制定并实施本单位重大事故隐患治理方案。
(4)生产经营单位对承包方、承租方的隐患排查负有统一协调、管理的职责。
5.针对安全检查发现的问题，提出以下整改措施：
(1)加强员工教育培训，增强安全意识。
(2)建立健全安全生产责任制，并保证落实。
(3)建立健全隐患的排查、治理、复查、举报等隐患排查制度。
(4)加强安全生产投入，建立隐患排查专项资金使用制度。
(5)坚持相关方管理，签订安全生产管理协议，明确各方安全生产职责。
(6)对重大事故隐患要制定整改方案，落实整改措施;整改完毕后，应对整改情况进行评估。
