学霸笔记！《化工安全》化工企业过程安全管理12项内容

2.风险管理

1.建立风险管理制度

（1）对涉及两重点一重大（重点监管危险化学品、重点监管危险化工工艺和危险化学品重大危险源）的生产储存装置进行风险辨识分析，要采用危险与可操作性分析(HAZOP）技术，一般每3年进行一次。

（2）对其他生产储存装置的风险辨识分析，针对装置不同的复杂程度，选用安全检查表、工作危害分析、预危险性分析、故障类型和影响分析(FMEA)、HAZOP技术等方法或多种方法组合，可每5年进行一次。

企业管理机构、人员构成、生产装置等发生重大变化或发生生产安全事故时，要及时进行风险辨识分析。企业要组织所有人员参与风险辨识分析，力求风险辨识分析全覆盖。

2. 确定风险辨识分析内容

（1）工艺技术的本质安全性及风险程度（2）工艺系统可能存在的风险（3）对严重事件的安全审查情况（4）控制风险的技术、管理措施及其失效可能引起的后果（5）现场设施失控和人为失误可能对安全造成的影响。

在役装置的风险辨识分析还要包括（6）发生的变更是否存在风险（7）吸取本企业和其他同类企业事故及事件教训的措施

3.制定可接受的风险标准

3.装置运行安全管理

1.操作规程管理

操作规程反映安全生产信息、安全要求和注意事项的变化。企业每年要对操作规程的适应性和有效性进行确认，至少每3年要对操作规程进行审核修订;当工艺技术、设备发生重大变更时，要及时审核修订操作规程。

2.异常工况监测预警

装备自动化控制系统，采用在线安全监控、自动监测或人工分析数据等手段，判断异常工况，避免处理不当造成事故。

3.开停车安全管理

制定开停车方案，编制安全措施和开停车步骤确认表，经生产和安全管理部门审查同意后，严格执行并将相关资料存档备查。

4.岗位安全教育和操作技能培训

1.建立并执行安全教育培训制度

建立厂、车间、班组三级安全教育培训体系，制定安全教育培制度。从业人员应经考核合格后方可上岗，特种作业人员必须持证上岗。

2.从业人员安全教育培训

掌握安全生产基本常识及本岗位操作要点、操作规程、危险因素和控制措施，掌握异常工况识别判定，应急处置、调邻避灾、自救互救等技能与方法，熟练使用个体防护用品。

3.新装置投用前的安全操作培训

装置试生产前，企业要完成全体管理人员和操作人员岗位技能能培训，确保全体管理人员和操作人员考核合格后参加全过程的生产准备。

5.试生产安全管理

1.明确试生产安全管理职责

项目建设单位或总承包单位负责编制联动试车方案、投料试车方案、异常工况处置方案

2.试生产前各环节的安全管理

建设项目试生产前，建设单位或总承包商要及时组织设计、施工、监理、施工单位的工程技术人员开展“三查四定”。

6.设备完好性

1. 建立并不断完善设备管理制度

2. 设备安全运行管理

开展设备预防性维修、加强动设备管理、开展安全仪表系统完整性等级评估。

7.作业安全管理

1.建立危险作业许可制度

建立完善危险作业许可制度，规范动火、进入受限空间、动土、临时用电、高处作业、断路、吊装、抽者盲板等特殊作业安全条件和审批程序。实施特殊作业前，必须办理审批制度。

2.落实危险作业安全管理责任

危险作业审批人员要在现场检查确认后签发作业许可证。

现场监护人员要熟悉作业范围内的工艺、设备和物料状态，具备应急救援和处置能力;作业过程中，管理人员要加强现场监督检查，严禁监护人员擅离现场。

8.承包商管理

1.严格承包商管理制度

承包商作业人员进行严格的入场安全培训教育，考核合格后凭证入场。

2.落实安全管理责任

承包商进入作业现场前，企业要与承包商作业人员进行现场安全交底，签订安全管理协议，明确双方安全管理范围与责任。

9.变更管理

1.建立变更管理制度

变更前，组织专业人员检查，确保具备安全条件。

变更后，企及时更新安全生产信息，建立变更档案。

2.严格变更管理

工艺技术变更、设备设施变更、管理变更

3.变更管理程序

（1）申请。按要求填写申请变更表，由专人进行管理。

（2）审批。变更申请表应逐级上报企业主管部门，报主管负责人审批。实施。变更批准后，由企业主管部门负责实施。

（3）验收。变更结束后，企业主管部门应对变更实施情况进行验收形成报告，通知相关部门和有关人员。

10.应急管理

1.编制应急预案并定期演练完善

企业要建立完善的应急预案体系，包括综合应急预案、专项应急预案、现场处置方案。

2.提高应急响应能力

建立应急响应系统，明确组成人员和职责。建立应急救援专家库，对应急处置提供技术支持。

11.事故和事件管理

1.未遂事故等安全事件的管理

制定安全事件管理制度，加强未遂事故等安全事件的管理。

2.吸取事故（事件）教训

企业完成事故(事件）调查后，及时落实防范措施，组织内部分析交流，吸取事故（事件)教训。

12.持续改进化工过程安全管理工作

1.主要负责人负责组织开展本企业化工过程安全管理工作。

2.企业要把化工过程安全管理纳入绩效考核。定期评估本企业化工过程安全管理的功效，分析查找薄弱环节，限期整改，并核查整改情况，持续改进。