干货！《化工安全》18种重点监管危险化工工艺（上）

工艺简介

化学式为COCl₂，容易水解，是剧烈窒息性毒气，高浓度吸入可致肺水肿。

（1）光气泄露后用水雾吸收，光气很容易水解：

            COCl₂+H₂O=2HCl+CO₂

（2）光气不燃。化学反应活性较高，遇水后有强烈腐蚀性。

（3）工业上通常采用一氧化碳与氯气的反应得到光气。

反应类型

放热反应

危险特性

（1）光气为剧毒气体，在储运、使用过程中发生泄露后，易造成大面积污染、中毒事故。

（2）反应介质具有燃爆危险性。

（3）副反应产物HCl具有腐蚀性，易造成设备和管线泄露使人员发生中毒事故。

重点监控

光气化反应釜、光气储运单元。

控制方式

光气及光气化生产系统一旦出现异常现象或发生光气及其剧毒产品泄漏事故时，应通过自控联锁装置启动紧急停车并自动切断所有进出生产装置的物料，将反应装置迅速冷却降温，同时将发生事故设备内的剧毒物料导入事故槽内，开启氨水（中和与水反应生成的HCL）、稀减液喷淋，启动通风排毒系统，将事故部位的有毒气体排至处理系统。

工艺简介

电流通过电解质溶液或熔融电解质时，在两极引起的化学变化称为电解反应，涉及电解反应的过程为电解工艺。

反应类型

吸热反应

工艺危险特点

（1）电解食盐水过程中产生的H₂是易燃气体，Cl₂是氧化性很强的剧毒气体，两种气体混合极易发生爆炸，当Cl₂含氢量达到5%以上，则随时能在光照或受热情况下爆炸。

（2）如果盐水的铵盐超标，在适宜条件下，铵盐和氯可生成氯化铵，氯化铵可与氨生成三氯化氮。

（3）电解溶液腐蚀性强。

（4）液氯的生产、储存、包装、输送、运输可能发生液氯的泄露。

重点监控

单元电解槽、氯气储运单元。

安全控制的基本要求

（1）电解槽（承压设备）温度、压力、液位、流量报警和连锁。

（2）电解供电整流装置与电解槽供电的报警和连锁。

（3）紧急联锁切断装置。

（4）事故状态下氯气吸收中和装置。

（5）可燃和有毒气体检测报警系统等。

宜采用的控制方式

（1）电解槽内压力、槽电压等形成联锁关系，系统设立联锁停车装。

（2）安全装置，包括安全阀、高压阀、紧急排放阀、液位计、单向阀及紧急切断阀装置等。

工艺简介

氯化是化合物的分子中引入氯原子的反应，包括氯化反应的工艺过程为氯化工艺。

反应类型

放热反应

工艺危险特点

（1）氯化反应是放热反应

（2）所用的原料大多具有燃爆危险性

（3）氯气为剧毒化学品，氧化性强，储存压力高

（4）氯气中的杂质，在使用中易发生危险(NCl₃ )

（5）生成的氯化氢遇水后腐蚀性强

（6）氯化反应尾气可能形成爆炸性混合物

重点监控单元

氯化反应釜、氯气储运单元

宜采用的控制方式

（1）将氯化反应釜内温度、压力与釜内搅拌、氯化剂流量、氯化反应釜夹套冷却水进水阀形成联锁关系，设立紧急停车系统。

（2）安全设施，包括安全阀、高压阀、紧急放空阀、液位计、单向阀及紧急切断装置。

工艺简介

氟化是化合物分子中引入氟原子的反应，涉及氟化反应的工艺过程为氟化工艺。

反应类型

放热反应。

工艺危险特点

（1）反应物料具有燃爆危险性。

（2）氟化反应为强放热反应，不及时排除反应热量，易导致超温超压，引发设备爆炸事故。

（3）多数氟化剂具有强腐蚀性、剧毒，在生产、贮存、运输、使用等过程中，容易因泄露、操作不当、无接触以及其他意外而造成危险。

重点操作单元

氟化剂储运单元。

宜采用的控制方式

（1）氟化反应中，严格控制氟化物浓度、投料配比、进料速度和反应温度等。必要时设置自动比例调节装置和自动连锁控制装置。

（2）将氟化反应釜内温度、压力与釜内搅拌、氟化物流量、氟化反应釜夹套冷却水进水阀形成连锁控制，在氟化反应釜处设立紧急停车系统，当氟化反应度内温度或压力超标或搅拌系统发生故障时自动停止加料并紧急停车。