最容易得分的《实务》案例分析-答题要点来喽！都说《注册安全工程师》四科中，《实务》最难考，尤其是案例分析部分。但也有学员这样说，案例其实最简单，只要你记住答题要点，考试时头都不抬，就是写！！
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涉及到的危险化工工艺，建议考生针对18种危险化工工艺的名称适当记忆。
（一）工艺安全控制的基本要求
1.严格控制体系温度，设置反应釜温度的报警和安全联锁。
2.严密监控试剂流量、投料配比和进料速度，设置自动进料控制和安全联锁。
3.设置搅拌体系的稳定控制系统
4.反应釜设置紧急切断系统，实现事故隔离；
5.反应釜设置紧急停车系统，实现安全联锁；
6.反应釜设置紧急冷却系统，实现强制冷却；
7.反应釜设置紧急泄放系统，实现事故卸料；
8.体系外设置可燃气体/有毒气体探测系统，实现事故预警。
（二）重点监测的工艺参数
（1）体系温度、压力；
（2）介质流量、冷却水流量和配料比；
（3）搅拌速率；
特殊要求：
（1）监测加氢反应釜、氧化反应釜内气相空间的氧含量；
（2）监测加氢反应釜释放尾气的氢含量；
（3）监测硝化反应釜（精馏塔塔釜）内多硝基副产物含量；
（4）氧化（过氧化）工艺中有机过氧化物含量；
（5）监测氯化、电解反应中（反应釜和储运单元）铵离子含量；
（6）监测过氧化反应、硝化反应pH值；
（三）宜采用的联锁形式
（1）反应釜反应阶段联锁
将反应釜内温度（压力）与釜内搅拌、底物进料量、反应釜夹套冷却水进水阀形成联锁关系，设紧急停车系统。
（2）精制阶段联锁
分离系统温度与加热、冷却形成联锁，温度超标时，能停止加热并紧急冷却。
（四）简述某工艺的危险性
（1）阐述反应的反应类型，吸热反应存在热失控的危险性；
（2）阐述反应底物的危险特性，易燃易爆的介质存在火灾、其他爆炸的危险特性；毒性介质存在中毒、窒息的危险特性。
建议考生应重点关注问题提问方式。
（一）工艺处置措施万能应试模板
卸料、隔离、吹扫、置换、通风换气和气体分析。
（二）工艺处置措施及处置要求万能应试模板
（1）卸料—将内部介质引至安全地点，严禁现场就地卸料；
（2）隔离—将物流介质、氮气保护系统、蒸汽加热管道均应做彻底隔离，应于被隔离设备侧加装盲板（拆除中间管道）。
（3）吹扫—使用惰性气体吹扫；
（4）置换—惰性气体置换，应选择置换介质和被置换介质的进出口位置（注水排气置换）；
（5）通风换气—自然通风、强制通风；严禁送氧。
（6）气体分析—当被测气体或蒸气的爆炸下限大于或等于4%时，其被测浓度应不大于0.5%(体积分数)；当被测气体或蒸气的爆炸下限小于4%时，其被测浓度应不大于0.2%(体积分数)。
（三）开工前的检查
开工管理：开工前的检查确认、开工中的注意事项
开工前的检查确认：制度、人、作业面和设备（人、物、环和管理）
①已经对员工进行了开工方案的培训和考试，员工已熟练掌握。
②已经完成系统试压并做到气密性良好。
③系统的空气已经彻底吹扫完成、置换干净合格，不会产生爆炸性混合气体。
④所有管线、设备上的盲板已经全部拆除并做到销号和记录。
⑤作业面符合作业要求，清理和隔离。
（四）开工中的注意事项：工艺参数、设备本体和安全附件
①密切注意各项工艺参数（温度、压力、流量和液位、搅拌）。
②操作人员必须认真对待各类报警信号
③设备本体是否存在鼓包变形、设备连接面是否紧密（跑冒滴漏）、
设备相关阀门和设备的启停控制是否正常。
④严禁带压进行更换垫片、压盘根等操作。
⑤各类塔、容器恒温脱水时操作人员不得离开。
⑥针对开工阶段产生毒物的过程，现场人员必须佩戴合适的空气呼吸器和便携式有毒气体检测报警仪。
⑦开工阶段，各专业人员、各级人员要加强巡回检查。
⑧保运单位配备足够的保运人员。
识别特殊作业或特种作业，此类题型分值一般为4分，最少回答四条，宁滥勿缺（必要时背诵全答）。
典型的特殊作业：动火作业、受限空间作业、盲板封堵作业、临时用电作业、吊装作业、动土作业、高处作业和断路作业。
典型的特种作业：登高作业、电工作业、焊接和热切割作业、空调及制冷作业。
作业前的检查确认：风险辨识、工艺处置、教育培训和审批流程
（1）组织作业单位对作业现场和作业过程中可能存在的危险有害因素进行辨识，制定相应的安全风险管控措施。
（2）应采取措施对作业的设备设施、管线进行处理（倒空、隔离、吹扫、置换、通风换气、气体分析），确保满足相应作业安全要求。
（3）正确选择和佩戴个人防护用具，作业面设置必须的应急物资。
（4）应对参加作业的人员进行安全措施交底。
（5）应组织作业单位对作业现场及作业涉及的设备、设施、工器具等进行检查。
（6）应组织办理作业审批手续，并由相关责任人签字审批。
作业中的作业要求：作业人员、监护人员
（1）当生产装置或作业现场出现异常，危及作业人员安全时，作业人员应立即停止作业，迅速撤离并及时通知相关单位及人员。
（2）作业期间应设监护人，对作业人员的行为和现场安全作业条件
进行检查与监督，负责作业现场的安全协调与联系。
（3）安全监护人发现作业面异常时应中止作业并采取安全有效措施。
（4）安全监护人发现当作业人员违章时，应及时制止违章，情节严重时,应收回安全作业票、中止作业。
（5）作业期间，监护人不应擅自离开作业现场。
（6）作业期间使用移动式可燃、有毒气体检测仪、氧气检测仪加强作业面巡检。
作业后的恢复确认：
（1）作业完毕，应及时恢复作业时拆移的安全设施的使用功能。
（2）清理作业现场，恢复原状。
应急处置措施和注意事项于2022年度未出现案例题考点，故要求延期考试的学员一定要重点关注事故后的应急处置措施。
（一）应急处置措施万能模板
1.迅速控制危险源，组织抢救遇险人员；
2.根据事故危害程度，组织现场人员撤离或者采取可能的应急措施后撤离；
3.及时通知可能受到事故影响的单位和人员；
4.采取必要措施，防止事故危害扩大和次生、衍生灾害发生；
5.根据需要请求邻近的应急救援队伍参加救援，并向参加救援的应急救援队伍提供相关技术资料、信息和处置方法；
6.维护事故现场秩序，保护事故现场和相关证据；
7.法律、法规规定的其他应急救援措施。
（二）应急处置措施的通用性模板（响应上报、急停、隔离、限制、疏散、清消和其他）
1.以危险化学品泄漏事故为例：
（1）启动事故应急预案，立即向企业主要负责人上报事故。
（2）紧急停车系统（事故切断阀）迅速控制危险源（降低事故泄漏量），组织抢救遇险人员。
（3）根据事故风向、地势及现场条件，影响范围内无关人员的紧急撤离，上风侧（气体）、上坡处（液体）。
（4）限制事故影响范围，液体（挖沟导流、掘环形沟槽、临时性圩堤、表面覆盖、降温）、气体（水枪、水泡、水雾射流防止积蓄）。
（5）作业面洗消，防止交叉影响。
（6）法律、法规规定的其他应急救援措施。
2.以危险化学品火灾爆炸事故为例：
（1）启动事故应急预案，立即向企业主要负责人上报事故。
（2）利用现场的消防设施（灭火器、消防沙和灭火毯）扑救初期火灾。
（3）根据事故现场，影响范围内无关人员的撤离疏散，现场人员灭火无效迅速撤离。
（4）限制事故影响范围，清除影响范围内一切可燃物，划分灭火隔离带。
（5）注意现场风向变化，防止毒性浓烟的交叉影响。
（6）法律、法规规定的其他应急救援措施。
（二）应急处置中的注意事项
（1）应急施救人员选择佩戴最高防护等级营救用具。
（2）应急施救人员选择多传感器类型探测器、应急救援物资；
（3）一般依据现场事故状况经上风处、上坡处接近事故面；
（4）应急施救人员通常以2~3人为一组，互为救援；
（5）应急施救人员经过教育培训要求，尤其是在线封堵作业，具备足够的事故施救能力。
（6）做好应急救援结束后清理消除；
（7）应急救援过程中密切注意注意作业面的危险变化、注意事故面的风向变化，及时撤离疏散。
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