在化工安全科目中，第二章的危险化工工艺每年都是必考的且分值占比很高的内容，选择案例都会涉及到，其中每年的案例一都是固定挑其中某一种工艺就行考核，而简答的主观题分值占比也很高，所以非常重要，今天学霸君总结了几个最重要的工艺跟大家一起来学习。
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1.工艺简介
电流通过电解质溶液或熔融电解质时，在两极引起的化学变化称为电解反应。
2.反应类型：吸热反应
3.重点监控：单元电解槽、氯气储运单元。
4. 重点监控工艺参数—四大工艺参数均需要重点监测
（1）电解槽内液位；（2）电解槽内电流和电压；（3）电解槽进出物料流量；（4）可燃和有毒气体浓度；（5）电解槽的温度和压力；（6）原料中铵含量；（7）氯气杂质含量（水、氢气、氧气、三氯化氮等）等。
5.安全控制的基本要求
（1）电解槽温度、压力、液位、流量报警和连锁；
（2）电解供电整流装置与电解槽供电的报警和连锁；
（3）紧急联锁切断装置；
（4）事故状态下氯气吸收中和装置；
（5）可燃和有毒气体检测报警系统等。
6.宜采用的控制方式
（1）电解槽内压力、槽电压等形成联锁关系，系统设立联锁停车装置。
（2）安全装置，包括安全阀、高压阀、紧急排放阀、液位计、单向阀及紧急切断阀装置等。
加氢是在有机化合物分子中加入氢原子的反应。
1.反应类型：放热反应
2.重点监控单元
加氢反应釜、氢气压缩机
3.重点监控工艺参数
（1）加氢反应釜或催化剂床层温度、压力；（2）加氢反应釜内搅拌速率；（3）氢气流量；（4） 反应物质的配料比；（5）系统氧含量；（6）冷却水流量；（7）氢气压缩机运行参数、加氢反应尾气组成等。
4.安全控制的基本要求
（1）温度和压力的报警和联锁；（2）反应物料的比例控制和联锁系统；（3）紧急冷却系统；（4）搅拌的稳定控制系统；（5）氢气紧急切断系统；（6）加装安全阀、爆破片等安全设施；（7）循环氢压缩机停机报警和联锁；（8）氢气检测报警装置等。
5.宜采用的控制方式
（1）将加氢反应釜内温度、压力与釜内搅拌电流、氢气流量、加氢反应釜夹套冷却水进水阀形成联锁关系，设立紧急停车系统。
（2）加入急冷氮气或氢气的系统
（3）当加氢反应釜内温度或压力超标或搅拌系统故障时自动停止加氢，泄压进入紧急状态。
（4）安全泄放系统。
磺化是向有机化合物分子中引入磺酷基（-SO3H ）的反应。
1.反应类型：放热反应
2.重点监控单元：磺化反应釜
3.重点监控工艺参数
（1）磺化反应釜内温度；（2）磺化反应釜内搅拌速率；（3）磺化剂流量；（4）冷却水流量。
考点：磺化反应（硝化反应）等工艺过程中常使用强酸性反应底物，为什么不需要重点监控硫酸、混酸的储运单元？
答：液体介质的流散能力有限，储运单元仅需要重点监控有毒、有害气体介质。
4.安全控制的基本要求
（1）反应釜温度的报警和联锁；（2）搅拌的稳定控制和联锁系统；（3）紧急冷却系统；（4）紧急停车系统；（5）安全泄放系统；（6）三氧化硫泄漏监控报警系统等。
5.宜采用的控制方式
（1）将磺化反应釜内温度与磺化剂流量、磺化反应釜夹套冷却水进水阀、釜内搅拌电流形成联锁关系，紧急断料系统，当磺化反应釜内各参数偏离工艺指标时，能自动报警、停止加料，甚至紧急停车。
（2）磺化反应系统应设有泄爆管和紧急排放系统。
有机化合物分子中引入硝基的反应，最常见的是取代反应。
1.反应类型：放热反应
2.重点监控单元：硝化反应釜、分离单元
3.重点监控工艺参数
（1）硝化反应釜内温度、搅拌速率；（2）硝化剂流量；（3）冷却水流量；（4）pH值；（5）硝化产物中杂质含量；（6）精馏分离系统温度；（7）塔釜杂质含量等。
4.安全控制的基本要求
（1）反应釜温度的报警和联锁；（2）自动进料控制和联锁；（3）紧急冷却系统；（4）搅拌的稳定控制和联锁系统；（5）分离系统温度控制与联锁；（6）塔釜杂质监控系统；（7）安全泄放系统等。
5.宜采用的控制方式
（1）将硝化反应釜内温度与釜内搅拌、硝化剂流量、硝化反应釜夹套冷却水进水阀形成联锁关系，在硝化反应釜处设立紧急停车系统，当硝化反应釜内温度超标或搅拌系统发生故障，能自动报警并自动停止加料。分离系统温度与加热、冷却形成联锁，温度超标时，能停止加热并紧急冷却。
（2）硝化反应系统应设有泄爆管和紧急排放系统。
危险化工工艺案例通用答题模板
案例分析题类考点、工艺安全控制的基本要求
1.严格控制体系温度，设置反应釜温度的报警和安全联锁。
2.严密监控试剂流量、投料配比和进料速度，设置自动进料控制和安全联锁。
3.设置搅拌体系的稳定控制系统
4.反应釜设置紧急切断系统，实现事故隔离；
5.反应釜设置紧急停车系统，实现安全联锁；
6.反应釜设置紧急冷却系统，实现强制冷却；
7.反应釜设置紧急泄放系统，实现事故卸料；
8.体系外设置可燃气体/有毒气体探测系统，实现事故预警。
案例分析题类考点、重点监测的工艺参数
（1）体系温度、压力；
（2）介质流量、冷却水流量和配料比；
（3）搅拌速率；
特殊要求：
（1）监测加氢反应釜、氧化反应釜内气相空间的氧含量；
（2）监测加氢反应釜释放尾气的氢含量；
（3）监测硝化反应釜（精馏塔塔釜）内多硝基副产物含量；
（4）氧化（过氧化）工艺中有机过氧化物含量；
（5）监测氯化、电解反应中（反应釜和储运单元）铵离子含量；
（6）监测过氧化反应、硝化反应pH值；
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