三、案例分析问答题
26、Y公司是一家以特种化工、精细化工(聚氨酯)为核心业务的中型化工企业，具有甲苯二异氰酸酯10×104 t/a、二硝基甲苯15×104 t/a、硝基二甲苯1×104 t/a的生产能力，Y公司生产装置已构成重大危险源。
Y公司光气化工艺为：来自煤气工段储气柜的一氧化碳先经洗气塔洗涤，气水分离后进入煤气压缩机压缩，压缩后的一氧化碳再经缓冲罐，冷冻盐水喷淋，分子筛干燥器干燥后进入控制罐，并经流量计计量后，与同样经过计量的氯气(外购液氯钢瓶，经液氯气化器气化)一并进入混合器。混合器内的混合气体依次经过一级光气化反应釜和二级光气化反应釜后制得光气。反应过程强烈放热，反应器设有水冷却夹套，控制温度在200℃以下。该装置设置了紧急冷却系统，反应釜温度、压力报警联锁等安全仪表设施。
Y公司光气装置主要生产设备和单元为：氯气缓冲罐、液氯气化器、光气化反应釜、钢瓶起重机、一氧化碳压缩机、一氧化碳缓冲罐、洗气塔、物料泵和光气储运单元等。
2011年，Y公司因一氧化碳泄漏，遇静电火花发生爆炸，造成光气装置损坏，致使大量光气泄漏扩散到周边区域。此事故造成1人死亡，50人中毒。
事故暴露出Y公司安全管理存在的问题：危险有害因素辨识不全面、未开展隐患排查治理、应急预案不具可操作性、平时未开展应急演练、各级安全生产人员责任不落实。
Y公司认真反思、总结教训，并采取了一系列改进措施。
根据以上场景。回答下列问题：
1.根据《危险化学品生产企业安全生产许可证实施办法》(国家安全生产监督管理总局令第41号)，指出Y公司在应急管理方面应满足的要求。
2.根据《企业职工伤亡事故分类》(GB 6441)，列出Y公司光气生产过程中可能发生的事故类别，并指出事故的主要致害物。
3.指出光气生产装置需要重点监控的单元以及重点监控的主要工艺参数。
4.结合Y公司光气泄漏事故，列出现场处置方案的主要内容和现场处置过程中的主要注意事项。
1.Y公司在应急管理方面应满足的要求：
(1)编制危险化学品事故应急预案并报有关部门备案，定期进行演练。
(2)建立应急救援组织或者明确救援人员。
(3)配备必要的应急救援器材、设备设施和物资并保证完好备用。
(4)设立气体防护站。
(5)配备至少两套以上全封闭防化服。
2.Y公司光气生产过程中可能发生的事故类别有：火灾、中毒和窒息、灼烫、容器爆炸、触电、高处坠落等。事故的主要致害物有：光气、氯气、一氧化碳、氯化氢、爆炸碎片、高温介质。
3.重点监控单元：光气化反应釜和光气储运单元。重点监控工艺参数有：①反应釜温度、压力等;②光气进料速度;③反应物质的配料比;④一氧化碳、氯气含水量;⑤冷却系统中冷却介质的温度、压力、流量等。
4.现场处置方案的主要内容有：事故风险描述、应急工作职责和应急处置。现场处置过程中的主要注意事项有：①报警时需说明光气泄漏地点、泄漏量和人员伤亡情况;②疏散人员应撤离至泄漏点上风口;③救援人员应佩戴自给式空气呼吸器，穿戴全封闭防化服，保持通信畅通等。
27、2015年5月14日，D公司开始进行全装置停车检修。检修期间安排对甲醇储罐罐顶水平泡沫发生器下部混合管段进行改造(以下简称“泡沫线改造”)。5月20日，在未制定技改方案的前提下，D公司“泡沫线改造”项目负责人孙某电话通知承包商F公司承担项目施工。甲醇罐内液位为0.8 m。D公司孙某认为，施工中不在储罐本体上进行动火作业，故甲醇罐不需要清罐吹扫。
F公司派人现场勘察确认并编制了专项施工方案，经F公司主管技术人员审核批准后发放到作业班组。
6月10日，F公司按规定办理了设备检修安全作业证、临时用电作业证、吊装作业证、高处作业证。6月11日8时，在没有进行现场动火化验分析的情况下，D公司就签字批准了甲醇储罐动火作业票。6月11日9时10分，F公司4名作业人员开始进场作业。6月11日9时38分，F公司焊工张某在焊接泡沫线短节时甲醇罐发生爆炸，罐顶崩开。在罐顶作业的3名人员中，1人摔落地面，抢救无效死亡，2人重伤。直接经济损失248万元。事故调查发现，张某持有的焊工作业证已经过期。
根据以上场景，回答下列问题：
1.根据《企业职工伤亡事故分类》(GB 6441)和《生产安全事故报告和调查处理条例》(国务院令第493号)，判定该起事故类别和等级。
2.列出该起事故的直接原因和间接原因。
3.列出D公司承包商管理可能存在的主要问题。
4.列出甲醇储罐日常安全检查的主要内容。
1.该起事故类别：其他爆炸。事故等级：一般事故。
2.该起事故的直接原因：焊工张某在焊接泡沫线短节时引起甲醇储罐发生爆炸。间接原因：①作业前未进行清罐、吹扫;②现场情况未核实就签发动火作业票;③动火作业前未进行气体分析;④泡沫线未按规定加装盲板;⑤未安排人员进行现场监护;⑥张某持有的焊工作业证过期;⑦未制定技改方案即实施技改作业;③D公司和F公司安全意识淡薄、安全管理不到位。
3.D公司承包商管理可能存在的主要问题：
(1)没有审查承包商施工方案。
(2)没有进行安全技术交底。
(3)对承包商员工没有进行安全教育。
(4)未对作业现场进行监护。
(5)没有对承包商特种作业人员资质进行审查。
4.甲醇储罐日常安全检查的主要内容：‘
(1)呼吸阀、阻火器等安全附件。
(2)罐壁防腐情况。
(3)罐区防火堤和消防设施。
(4)监测报警装置。
(5)防雷、防静电设施。
(6)储罐基础。
28、甲公司主要生产装置包括200×10 4 t/a沥青装置、120×10 4 t/a延迟焦化装置、100×104t/a含硫含酸重质油综合利用装置及配套公用工程系统。主要生产销售汽油、柴油、液化气、燃料油、道路沥青、石油焦、硫黄等产品。
甲公司1号罐区建有6台5000 m3内浮顶汽油罐、14台2000 m3液化烃球罐、2台10000 m3燃料油拱顶罐。公用工程系统建有200 t/h高压蒸汽锅炉1台及配套的磨煤机械、水处理装置，燃煤由煤场经输送皮带送至磨煤机，煤场配备1台3t行车和2台叉车。
2013年9月，为提高成品油质量，甲公司决定新建1套60×10 4t/a柴油加氢精制装置。该装置采用固定床催化反应工艺，使柴油中的硫化物在300℃、7.0 MPa反应条件下生成硫化氢并脱除。甲公司委托乙工程建设公司进行装置设计。项目安全设施设计完成后，于2014年1月15日向安全生产监管部门提交了安全设施设计审查申请，安全生产监管部门于1月22日给出受理通知。
2014年7月初，储运部员工巡检发现，1号罐区O5号内浮顶汽油罐的呼吸阀处油气浓度超标，推断为该罐内浮顶橡胶密封破损，决定进行清罐检修。7月5日，对o5号罐存油进行倒空，对相连的油品进、出管线各加1块盲板隔离。7月6—7日对该罐进行蒸汽吹扫。7月8日打开氮封线进行氮气置换。7月9日打开人孔通风。7月10日上午在人孔附近采样分析，数据合格后进罐检查，发现内浮顶橡胶密封囊局部破损，且密封囊内充满了汽油。随即安排丙承包商人员进罐拆除密封，并更换内浮顶部分配件。为拆除方便，作业人员使用了非防爆电钻。7月10日下午4时，作业过程中罐内发生闪燃，导致多人烧伤。
根据以上场景。回答下列问题：
1.列出甲公司的特种设备。
2.根据《建设项目安全设施“三同时”监督管理办法》(国家安全生产监督管理总局令第36号)，请给出甲公司收到安全生产监督管理部门关于60×10 4 t/a柴油加氢精制装置建设项目安全设施设计审查是否批准决定的最长工作日数，并说明理由。
3.列出甲公司罐区安全管理的主要内容。
4.列出o5号罐检修准备和作业过程中存在的错误。
5.列出甲公司储运部应建立的主要操作规程。
1.甲公司的特种设备包括：锅炉，液化烃球罐，反应器，压力管道，3 t行车，叉车。
2.最长工作日数为30个工作日。理由：《建设项目安全设施“ 三同时” 监督管理办法》规定，自受理之日起20个工作日内作出是否批准的决定，并书面告知申请人。20个工作日内不能作出决定的，经本部门负责人批准，可以延长10个工作日。
3.甲公司罐区安全管理的主要内容包括：储罐使用、现场操作、检维修;安全标识、安全警示标志;安全设施管理;安全检查、隐患排查与治理;个体防护;安全教育培训;重大危险源和应急管理等。
4.05号罐检修准备和作业过程中存在的错误：
(1)未对与罐体相连的蒸汽线、氮封线等加盲板隔离。
(2)未对橡胶密封囊内的汽油进行清理。
(3)人孔附近采样代表性不够。
(4)未对储罐重新进行蒸汽吹扫和氮气置换。
(5)罐内作业使用非防爆电气设备。
(6)未办理受限空间作业票、动火作业票和临时用电作业票。
(7)未安排现场监护人员。
(8)没有进行风险辨识。
(9)未向承包商进行安全交底。
5.甲公司储运部应建立的主要操作规程：
(1)罐区装卸作业操作规程。
(2)罐区机泵操作规程。
(3)倒罐及流程切换作业规程。
(4)储罐清洗作业规程。
(5)罐区检维修作业规程。
(6)油品取样分析作业规程。
(7)储罐防腐蚀作业规程。
