不允许带来新的危险
不影响操作。在正常操作、保养时不需拆卸防护罩
防护罩必须坚固可靠,防护有效
可踏立时,应有防滑平台或阶梯,承受1500N的垂直力
2)安全防护网技术要求
《机械设备防护罩安全要求》GB8196-1987
不同网眼开口尺寸的安全距离mm
防护人体通过部位 网眼开口宽度(直径/边长/椭圆形孔短轴) 安全距离
手指尖 <6.5 ≥35
手指 <12.5 ≥92
手掌(不含第一掌指关节) <20 ≥135
上肢 <47 ≥460
足尖 <76(罩底部与所站面间隙) 150
总结:实现机械安全的措施和实施阶段采用本质安全技术、可靠有效的安全防护、履行安全人机学的要求、使用安全信息维修的安全性、个人防护装备、作业场所与工作环境的安全性、安全管理
个人防护装备
防御性装备,保护人身安全健康的最后防线,避免伤害或减轻伤害程度
分类:按防护部位分九大类
安全帽、呼吸护具、眼防护具、听力护具、防护鞋、防护手套、防护服、防坠落护具、护肤用品
注意:
合理选配:作业危险性,可能出现的伤害类型
技术指标:保护功能、合乎使用条件、有效期
辅助装备:不是、也不可取代安全防护装置
作业场所与工作环境的安全性
作业场地:作业地点、进出通道、相关区域和环境
机器布局:安全距离、合理流向
人流、物流——物料输送的需要
作业场所:作业空间、安全通道
物品摆放、地面状况
防护措施、安全标志
环境条件——合乎卫生要求
照度、通风、温度、湿度
烟尘、毒、噪声、振动、辐射等
有害物不得超过规定的卫生标准
实现机械安全的措施等级和实施阶段
(1)由设计者采取的安全措施本质安全技术(直接安全措施)
安全防护(间接安全措施)使用信息(提示性安全措施)附加预防措施
(2)由用户采取的安全措施
提供个人防护装备作业场所与工作环境安全与卫生
安全管理:安全培训教育、安全规章制度、设备安全监察第三节 通用机械安全生产技术
一、金属切削机床
1.分类
按加工方式和刀具不同,分11大类
车床、钻床、镗床、刨床、拉床、磨床、铣床
齿轮加工机床、螺纹加工机床、锯床和其他机床
2.常见危险因素
触电事故
设备接地不良、漏电,照明没采用安全电压
绞缠
旋转部位楔子、销子突出,没加防护罩