二．石油修井作业过程的主要危险因素及其控制（P.277）

（一）各类修井作业中的方法和技术特点及安全技术要求

           石油修井作业的主要工程包括：试油、中途测试、工程测试、小修、射孔、大修、侧钻、封串、压裂、酸化、防砂、堵水、调剖、解堵等。这里主要介绍试油、小修、大修、压裂、酸化等。

1.       清蜡

包括机械清蜡和热力清蜡两种。

⑴机械清蜡。包括刮蜡片清蜡和套管清蜡。

            刮蜡片清蜡是利用井场电动绞车下如油井中，在油管结蜡井段上、下过冬，将管壁上的蜡刮下来被油流带出井口，该方法适用于自喷井和结蜡不严重的井。套管清蜡是将螺旋式刮蜡器接在油管下面，利用油管的上下活动将套管壁上的蜡清理掉，也可以利用转盘带动刮刀钻头刮削；同时利用液体循环把清理下的蜡带到地面。

⑵热力清蜡。包括电热清蜡、热化学清蜡、热油循环清蜡和蒸汽清蜡等。

n     电热清蜡是以油井热电缆，让电能转化为热能供给油流加热，使其温度升高达到清蜡、防蜡目的。热化学清蜡是利用化学产生的热能来清蜡。

n     热油循环清蜡是利用本井生产的原油，经加热后注入井内不但循环，使井内温度达到蜡的熔点，蜡被逐渐融化并随同油流到地面。蒸汽清蜡是将井内油管起出来，摆放整齐，然后利用蒸气车的高压蒸汽融化并刺洗管内外的结蜡。

2.冲砂

⑴冲砂方式有正冲、反冲、旋转冲砂等。

n     正冲：冲砂液沿管柱流向井底，由环形空间返回地面。

n     反冲：与正冲相反。

n     旋转冲砂：利用动力源带动工具旋转，同时用泵循环卸砂，大修冲砂常用此法。

⑵安全技术要求：

n     ⑴不准带泵、封隔器等其他井下工具探砂面和冲砂；

n     ⑵冲砂工具距油层上界20M时，下放速度应小于0.3m/min；

n     ⑶冲砂前油管提至离砂面3M以上，开泵顺环正常后，方可再下放管柱；

n     ⑷接单根前充分顺环，操作速度要快，开泵顺环正常后，方可再下放管柱；

n     ⑸冲砂过程中应注意中途不可停泵，避免沉砂将管柱卡住或堵塞；

n     ⑹对于出砂严重的井，加单根前必须充分洗井，加深速度不可过快，防止堵卡及憋泵；

n     ⑺连续冲砂5个单根后要洗井一次，防止井筒悬浮砂过多；

n     ⑻顺环系统发生故障，停泵时应将管柱上提至砂面以上，并反复活动；

n     ⑼提升系统出现故障，必须保持正常顺环；

n    ⑽泵压力不得超过管线的安全压力，泵排量与出口排量保持平衡，防止井喷或漏失；

n    ⑾水龙带必须栓保险绳。

2.检泵

n    对检泵的安全技术要求如下：

n    ⑴要取全、取准下井泵的各项资料；

n    ⑵下泵深度要准确，防冲距要合适；

n    ⑶下井油管丝扣要涂抹密封脂，要求油管无裂缝，无漏失，无弯曲，丝扣完好；

n    ⑷抽油管应放在5个支点以上的支架上，不准落地；

n    ⑸起抽油管时如果遇卡，不准硬拔；

n    ⑹对深井泵的起下与拉运过程要特别注意。

4.井口故障处理

n     ⑴方法：换采油树、处理套管四通。

n     ⑵处理套管四同安全技术要求：

①井口电焊必须办理油井口用火手续，备齐消防设备和工具，且焊割必须在井内液流稳定，井口无油气喷溢或油气显示时方可进行；

②拆卸采油树后，注意钢圈等不见的存放，以防磕伤；

③吊起采油树时，应防止掉落砸伤人员及井口设备；

④割焊井口前应仔细丈量尺寸，割焊后应准确校正油补距；

n    ⑤对于壁厚较厚的套管焊接应采取对焊；壁厚的或腐蚀较严重的应用大于原套管直径的套管进行套接焊牢；

n    ⑥一定要保证焊接质量，在对焊口处应焊两遍以上。

5.射孔

安全技术要求：

n    ⑴备好井口设备和安装工具，切实做好防喷准备；

n    ⑵射孔前，套管不许按规定同径，冲砂洗井至人工井底；

n    ⑶新进射孔之前，必须对套管试压并符合规定；

n    ⑷射孔深度误差不大于0.1M；

n    ⑸射孔深度超过3M以上，必须下管柱进行洗井后方可完井；

n    ⑹射孔过程中，要有专人看管井口，防止落物，并注意有无油气显示；

n    ⑺整个施工过程中，修井队必须与射孔队紧密配合，做到安全射孔，井口周围严禁有烟火。

（二）现场主要修井设备、设施的基本性能及操作要领

1.石油修井作业的主要设备、设施

n     目前，在石油修井作业生产过程中，使用的设备设施可分为四大类。一是井口设施，包括采油树、抽油机、电机、水套炉、分离器及地面油气水管网；二是井下设备及设施，包括套管、油管、隔热管、防砂管、井下仪器、工具及装置、射孔枪弹、雷管等；三是入井流体，包括压井液、洗井液、完井液、钻井液、酸液、堵水调剖液、解堵液、清蜡液等，这些入井流体都是由个中化学品配制而成的；四是地面主要施工设备及设施。

地面主要施工设备及设施包括：

n     ⑴起下作业提升设备：井架、游动系统、动力系统、作业机、修井机等；

n     ⑵电力设备：发电机、输电线路、变压器、照明等；

n     ⑶采暖设备：锅炉（地面的采暖锅炉、工业用水、用整齐锅炉）等；

n     ⑷生活设施：野营房、厨房、库房、值班房、油气水等；

n     ⑸泵注循环系统设备：泥浆泵、泥浆池、固井车、灰罐车、水泥车、热洗车、高压空气压缩机、水罐车、油罐车等；

n    ⑹井控设备设施；

n    ⑺射孔、试油、小修、测试设备：作业机、射孔车、电缆车、一起车、测试车、气举排液设备、抽吸及提捞设备等

n    ⑻压裂酸化设备：压裂车、酸化车、管汇车、仪表车、拉砂车、液氮泵车、液罐车及高压罐汇等。