一、锅炉事故分类 锅炉运行中可能发生各种事故。根据事故严重程度的不同，通常将锅炉事故分为以下三类：
1.爆炸事故 锅炉主要受压元件———锅筒（锅壳）、炉胆、管板、下脚圈及集箱等发生较大尺寸的破裂，瞬时释放大量介质和能量，造成爆炸。
2.重大事故 锅炉部件或元件严重损坏，被迫停止运行进行修理的事故，即强制停炉事故。这类事故有多种，不仅影响生产和生活，也会造成人员伤亡。
3.一般事故 锅炉运行中发生了故障或损坏，但情况不严重，不需要立即停止运行。
二、锅炉爆炸事故的常见情况
锅炉爆炸通常有以下三种情况：
1.超压引起的爆炸锅炉主要受压元件的介质压力超过了其允许计算压力[P]并达到爆破压力Pb，造成爆炸。
引起超压爆炸的原因有：安全阀、压力表等安全装置失灵；操作人员脱岗睡岗，放弃对设备的监控；关闭或关小出汽阀门造成锅炉“憋烧”；无承压能力的生活锅炉改作承压蒸汽锅炉。
防范这类爆炸的主要措施是加强教育和管理。
2.缺陷引起的爆炸 在未超压超载情况下，锅炉主要受压元件因产生裂纹、严重变形、腐蚀、组织变化等缺陷而导致爆炸。
这类爆炸涉及锅炉的设计、制造、安装、运行等各个环节，要防范这类爆炸，除确保上述环节无损于锅炉的性能与质量外，还应加强检验，及时发现并妥善处理各种缺陷。
3.严重缺水导致的爆炸 直接受火的锅炉筒体、封头、管板、炉胆等如严重缺水并突然加水，常会导致锅炉爆炸。
防范这类爆炸的主要措施是加强运行管理，避免缺水事故。万一发现锅炉严重缺水，必须立即停炉，不得加水。
三、锅炉重大事故简介 常见的锅炉重大事故如下表所示。其中缺水事故、满水事故、汽水共腾、过热器管损坏等系蒸汽锅炉事故。其余事故在蒸汽锅炉、热水锅炉中均可能发生。由于缺水事故、炉膛爆炸事故发生率高，后果严重，还要另外专门介绍。
缺水事故
水位表中水 位低于最低安 全水位、虚假水位或看不到水位，过热蒸汽温度及排烟温 度异常升高
水位表管 路及阀门堵塞 ；给水设备及管路故障；排污阀及放水阀泄露；炉管爆破；运行人员放弃监视
完善供水设备及 相关 管路附件加强运行管理
满水事故
水位表中水 位高于最高安 全水 位、虚假水位或看不到水位，过热 蒸汽温度降低，过热器内水击
水位表失 灵；给水自动调节器失灵；运行人员放弃监视
加强运行管理
汽水共腾
水位表内水位剧烈波动上升，过热汽温下降，过热器内水击
锅水水质恶化，含盐量及碱度过高；用汽负荷增加过快
严格进行水质化验、水质处理及锅炉排污操作
炉管（水冷壁、对流管束、烟管）爆破
有爆破声及喷汽声，水位、汽压显著下降，炉膛负压变为正压，排烟温度降低
管壁结垢；严重缺水；水循环故障；热膨胀受阻；腐蚀减薄；管材或焊接缺陷；吹灰不当；管内异物堵塞
从设计、制造、安装、运行、维护、检验各环节严格控制
过热器管损坏
过热器部位喷汽，给水流量明显大于蒸汽流量，烟气负压变为正压，排烟温度降低
过热器内结垢；蒸汽超温；热偏差过大；管内积水腐蚀；管材或焊接缺陷；管内异物；吹灰不当
从设计、制造、安装、运行、维护、检验各环节严格控制
省煤器管损坏
水位下降，给水流量大于蒸汽流量，省煤器部位有喷泄声，烟温降低
启动保护不当；外部低温硫腐蚀；内部氧腐蚀；烟气及飞灰磨损；管材及焊接缺陷
作好对省煤器的启动保护，防止内外部腐蚀及磨损
炉膛爆炸
油炉、气炉、煤粉炉等的炉膛内爆燃而发出巨大声响、振动
点火前炉膛内有可燃物；突然灭火后炉膛内残存或送入可燃物；再次点火前未充分通风
防止燃烧器泄漏；点火前通风5至10分钟；点火时先送明火后投料；完善燃烧
