生产技术辅导：石油天然气开采（四）

九、油气集输与处理安全要求
(一)原油集输站、集输管道防火、防爆基本要求
集输站、集输管道的工程建设设计及竣工验收按GB 50183、GBJ 16的规定。电气设备应按GB 50058规定执行；输油站的生产区与办公区、生活区应有明显的分界标志，并设有“严禁烟火”等醒目的防火标志，机动车辆进入生产区，其排气管应装有阻火器；在生产区从事生产、检修、施工和抢修的职工，应穿戴防静电防护服、安全鞋和使用防爆工具，禁止使用手机等非防爆通信工具；生产区内不应使用汽油、轻质油、苯类溶剂等擦地板、设备和衣物；生产区域内应做到无油污、无杂草、无其他易燃易爆物。站内的设备、管网做到完好无渗漏；集输泵房、阀组间、计量间、集输罐区应装有可燃气体浓度报警器，并符合GB 50183和GB 50350的要求。
(二)天然气集输站场、管网的扩建、改建压检修与抢修
天然气集输管线放空时，应先点火后放空，当采取多处放空管对输气管线的天然气进行放空时，处于低洼位置的放空管将先于高处放空管放完，放空管口火焰高度降到1 m以下时，应立即关闭放空阎，以避免负压吸入空气。天然气放空应有统一指挥，放空点应有专人监护。
集输气管线动火修理，管线直径在250mm以上的，应在更换管段两侧3～5 m处开孔放置隔离球，以隔绝管线余气。切割隔离孔时，宜采用机械开孔。隔离球充气应用惰性气体(氮气或二氧化碳气)，不应用氧气及其他可燃气体。在坑内或阀室内进行割焊作业时，应先用天然气检漏或测爆仪器对操作环境中的气体进行检测。如有天然气散发现象时，应采取强制通风措施，排除集聚余气，达到动火条件后，再进行动火作业。
管线组焊、修口或封焊隔离球孔前，应先作可燃气体浓度检测试验，当可燃气体的浓度达到爆炸下限的25％以下时，方可进行动火作业。
(三)天然气的储存与计量
气柜应装有容量上、下限标志，上限高度为气柜设计容积高度的85％．下限高度为设计容积高度的15％；经常检查气柜导轮系统，避免导轮卡死，防止气柜超压，气柜应有应急放空装置，并将气体引入火炬系统；天然气压力储罐(球罐、卧式罐)应装有紧急放空、安全泄压设施及压力液位显示仪表；天然气储罐、气柜应有良好的防雷、防静电接地装置，接地电阻不大于10Ω；天然气储罐(柜)检修动火时，应经放空、蒸汽吹扫、清洗、强制通风、取样分析，经检验气体中可燃介质浓度应低于其爆炸下限的25％为合格；凡与外界可燃气体连通的进、出口法兰应加钢制盲板隔离，厚度不小于6 mm；加强气柜的使用与安全管理，水槽内要保持正常水位，冬季要有保温防冻措施。固定式储罐，夏季应有喷淋水或遮阳设施。
十、石油工程建设施工安全要求
施工现场及其周围的山岗、悬崖、陡坡处应设置安全护拦。影响安全施工的坑、洼、沟等均应填平或铺设与地面平齐的盖板，其他障碍应予以清除。坑槽施工时，应经常检查土质稳固情况，采取加固措施，防止裂缝、疏松或支撑偏移造成坍塌事故。开挖管沟时，应根据土质情况决定边坡坡度，防止塌方。施工现场的排水设施应做全面规划，合理布局，上部需承受负荷的沟渠应设有盖板或修筑涵洞、敷设涵管。
施工用水、水蒸气、压缩空气、乙炔气、氧气、氮气等管网应布设适宜、固定牢靠，并按介质要求对管网进行冲洗、吹扫、除油、脱脂等处理，合格后方可使用。施工现场的供、用电线路及设施应按总平面图布置，并应符合有关要求。大型设备吊装、射线作业、电气耐压试验、设备、容器及管道脱脂、试压和爆破作业等施工区域应设置明显的警告标志，并制定相应的安全应急措施。
应对地沟、阀门井、排污井和低层设备、管道、阀门和仪表等采取隔离或封闭措施；进入容器、地沟等有限空间内进行施工或其他作业前，应对易燃、易爆、有毒、有害气体进行分析，并办理作业许可证。与容器相连的管道应采取隔离措施。
在易燃、易爆施工现场内进行易产生火花的作业时应办理用火证，制定详细的作业方案和应急预案。在有易燃、易爆危险的场所内用火，应经气体取样分析合格后方可用火。高处用火应采取遮挡措施，防止火花飞溅。