(二)机械伤害预防对策
机械危害风险的大小取决于机器的类型、用途、使用方法,人员的知识、技能、工作态度;同时,还与人们对危险的了解程度和所采取的避免危险的技能有关。正确判断什么是危险和什么时候会发生危险是十分重要的。预防机械伤害包括两方面的对策。
1.实现机械安全:
①消除产生危险的原因。
②减少或消除接触机器的危险部件的次数;
③使人们难以接近机器的危险部位(或提供安全装置,使得接近这些部位不会导致伤害);
④提供保护装置或者防护服。
上述措施是依次序给出的,这些措施也可以结合起来使用。
2.保护操作者和有关人员安全:
①通过培训来提高人们辨别危险的能力;
②通过对机器的重新设计,使危险更加醒目(或者使用警示标志);
③通过培训,提高避免伤害的能力;
④采取必要的行动来避免伤害的自觉性。
(三)通用机械安全设施的技术要求
1.设计安全设施设计要素
设计安全装置时,要把安全人机学的因素考虑在内。疲劳是导致事故的一个重要因素,设计者要考虑以下几个因素,使人的疲劳降低到最小的程度,使操作人员健康舒适地进行劳动。
(1)正确地布置各种控制操作装置。
(2)正确地选择工作平台的位置及高度。
(3)提供座椅。
(4)出入作业地点要方便。
在无法使用设计来做到本质安全时,为了消除危险,要使用安全装置。设置安全装置,要考虑四方面因素:
(1)强度、刚度、稳定性和耐久性。
(2)对机器可靠性的影响,例如固体的安全装置有可能使机器过热。
(3)可视性(从操作及安全的角度来看,有可能需要机器的危险部位有良好的可见性)。
(4)对其他危险的控制,例如选择特殊的材料来控制噪声的强度。
2. 机械安全防护装置的一般要求
(1)安全防护装置应结构简单、布局合理,不得有锐利的边缘和突缘。
(2)安全防护装置应具有足够的可靠性,在规定的寿命期限内有足够的强度、刚度、稳定性、耐腐蚀性、抗疲劳性,以确保安全。
(3)安全防护装置应与设备运转连锁,保证安全防护装置未起作用之前,设备不能运转;安全防护罩、屏、栏的材料,及其至运转部件的距离,应符合《机械安全防护装置固定式和活动式防护装置设计与制造一般要求》GB/T 8196——2003的规定。