连续铸钢新技术安全问答（五）

　　(九)什么是结晶器监控系统?　　　    
　　答：结晶器监控系统是奥钢联开发的名为Moldexpert的计算机数据采集与分析的可视化系统。通过这个系统，操作人员可以透视结晶器观察连铸过程，即通过采集结晶器的相关数据如结晶器液面高度、铜板出现粘结温度、振幅、振动频率、冷却水量、水温等，对采集的数据用相应的软件包进行计算分析并进行比较，在工艺监视器上显示。利用结晶器监控系统，可以方便地观察连铸过程，改善连铸性能。    
　　结晶器监控系统由两部分组成：一部分是结晶器、振动装置的数据采集和1级、2级自动化系统数据的显示，整个系统的核心是这部分从事数据采集、数据处理和数据通信的服务器。另一部分是工艺的可视化。Moldexpert引进了热力学软件包和振动软件包，每个包都有数据采集、数据算法、可视化处理和与其他包的接口。结晶器监控系统已安装在数台连铸机上。    
　　(十)什么叫连铸坯热送热装，有什么优点?    
　　答：连铸技术与传统的从钢水到钢坯的生产工艺相比，节约了大量的能源和材料。经历了20世纪7o年代能源危机后，节能便成为钢铁工业面临的重要课题之一。铸坯在切成定尺后，一般表面温度在800～900℃以上，为什么不利用这部分热量将切成定尺后的铸坯趁高温直接送进加热炉呢?为此，人们提出了连铸坯热送热装工艺，即利用连铸坯的热量配合相应的措施，与轧制工序紧密衔接。与连铸坯冷装相比，连铸坯热送热装的主要优点是：    
　　(1) 节约能源。铸坯热装入炉的温度越高，节能效果越好。　    
　　(2) 提高成材率，节约金属消耗。由于热送热装减少了坯料的加热时间，有的仅是局部加热，甚至不加热，减少了铁的烧损和氧化，提高了成材率。    
　　(3) 简化了生产工艺流程，节省厂房和劳动力，投资费用减少。    
　　(4) 由于简化了生产工艺，减少了工序，提高了产品质量。
　　（考试大注册安全工程师）