4．金属型铸件的工艺设计
根据金属型铸造工艺的一些特点，为了保证铸件质量，简化金属型结构，充分发挥它的技术经济效益，首先必须对铸件的结构进行分析，并制订合理的铸件工艺。
4．1铸件结构的工艺性分析
金属型铸造结构工艺性的好坏，是保证铸件质量，发挥金属型铸造优点的先决条件。合理的铸造构应遵循下列原则：
1）铸造结构不应阻碍出型，防碍收缩；
2）厚差不能太大，以免造成各部分温差悬殊，从而引起铸件缩裂和缩松；
3）限制金属型铸件的最小壁厚。
另外，对铸件非加工面的精度和光洁度应要求适当。
4．2铸件在金属型中的浇注位置
铸件的浇注位置直接关系到型芯和分型面的数量、液体金属的导入位置，冒口的补缩效果，排气的通畅程度以及金属型的复杂程度等。选择浇注位置的原则如下：
1．保证金属液在充型时流功平稳，排气方便，避免液流卷气和金属被氧化；
2．有利于顺序凝固，补缩良好，以保证获得组织致密的铸件；
3．型芯数目应尽量减少，安放方便、稳定、而且易于出型；
4．有利于金属型结构简化，铸件出型方便等。
4．3铸性分型面的选择
分型面形式一般有垂直、水平和综合分类（垂直、水平混合分型或曲面分型）三种。选择分型面的原则如下：
1．为简化金属型结构，提高稿件精度，对形状教简单的铸件最好都布置在半型内，或大部分布置在半型内；
2．分型面数目应尽量少，保证铸件外形美观，铸件出型和下芯方便；
3．选择的分型面应保证设置浇冒口方便，金属充型时流动平稳，有利于型腔里的气体排出；
4．分型面不得选在加工基准面上；
5．尽量避免曲面分型，减少拆卸件及活决数量。
（考试大注册安全工程师）
