安全师考试《安全生产技术》随堂笔记73

　　第四节  机械制造场所安全技术
　　一、机械制造生产过程中存在的危害因素
　　职业危害对人体健康的影响与职业事故不同，它主要表现为在工作中因作业环境及接触有毒有害因素而引起人体生理机能的变化，可以是急性发作的，但大多数为累积暴露而导致的后果。
　　职业危害主要可以分为4类：化学、物理、生物及生理与心理。
　　二、机械制造生产过程中的主要危险、有害因素及其防护技术
　　（一）粉尘
　　在生产过程中形成的粉尘叫做生产性粉尘。生产性粉尘对人体有多方面的不良影响，尤其是含有游离二氧化硅的粉尘，能引起严重的职业病——矽肺。生产性粉尘还能影响某些产品的质量，加速机器的磨损；微细粉末状原料、成品等成为粉尘到处飞扬，影响环境及造成经济上的损失。
　　粉尘危害的控制措施：
　　（1）湿式作业。
　　（2）密闭、通风、除尘系统。密闭设备的功能是将发生粉尘的生产设备密闭起来，防止粉尘外溢，并为吸尘、通风打下基础。通风管是连接密闭设备和除尘设备的通道，是输送含尘空气的设施。合理地布置和设计通风管，是通风、除尘系统的关键。除尘器按工作方式可分为干式、湿式两大类；按工作原理分为沉降式、离心式、过滤式、冲激式等几类。
　　（二）生产性毒物
　　生产性毒物在生产过程中可以在原料、辅助材料、夹杂物、半成品、成品、废气、废液及废渣中存在，其形态可以固体、液体、气体、蒸汽、烟雾等形式存在于生产环境中。了解生产性毒物的存在形态，有助于研究毒物进人机体的途径，发病原因，且便于采取有效的防护措施，以及选择车间空气中有害物的采样方法。以下是常用的生产性毒物控制措施：
　　1．采用密闭、通风排毒系统
　　生产性毒物控制措施：生产过程的密闭化、自动化是解决毒物危害的根本途径。
　　（1）密闭罩：在工艺条件允许的情况下，尽可能将毒源密闭起来，然后通过通风管将有毒空气吸出，送往净化装置，净化后排放大气。密闭罩主要设计参数是排气量。排气量可按开放口必需的控制风速（m／s）进行计算，也可按密闭罩内必需的换气次数（m3／h）来确定。
　　（2）开口罩：在生产工艺操作不可能采取密闭罩排气时，可按生产设备和操作的特点设计开口式的开口罩。开口罩按结构形式分为上口吸罩、侧吸罩和下吸罩。
　　开口罩的排气量是由毒物的种类、毒源扩散状态和开口罩吸入速度场的特性所决定的。比如毒物是粉尘还是气体，是常温的还是高温的，是喷发的还是自然蒸发的，都同吸气罩的形式和吸风量大小有关。
　　（3）通风橱：通风橱是密闭与侧吸罩相结合的一种特殊排气罩，可以将产生有害物的操作和设备完全放在通风橱内。为便于操作，通风橱上可设有开启动的操作小门。橱内应形成负压状态，以防止有害物逸出。通风橱按排气方式分为上部排气式、下部排气式和供气式。
　　（4）洗涤法：是一种常见的净化方法，工业上已经得到广泛的应用，如冶金行业的焦炉煤气、高炉煤气、转炉煤气、发生炉煤气净化；化工行业的工业气体净化；机电行业的苯及其衍生物等有机蒸汽净化；电力行业的烟气脱硫净化等。常用的洗涤液有水、碱性溶液、酸性溶液、氧化剂溶液和有机溶剂。
　　（5）袋滤法：就是粉尘通过滤介质受阻，而将固体颗粒物分离出来的方法。在袋滤器内，粉尘将进行沉降、聚凝、过滤和清灰等物理过程，实现无害化排放。
　　（6）燃烧法：燃烧法分为直接燃烧法和催化燃烧法。是使有害气体中的可燃成分与氧结合进行燃烧，使其转化为CO2和H20，净化为无害物排放的方法。
　　燃烧法适用于有害气体中含有可燃成分的条件，其中直接燃烧法较多用。以一般方法难以处理有毒物且其危害性极大时，必须采取燃烧处理，如沥青烟、炼油厂尾气等。催化燃烧法多用于机电、轻工行业产生的小气量苯、醇、酯、醚、醛、酮、烷、酚类等有机蒸气的净化。
　　（考试大注册安全工程师）