2004年上半年德国煤矿事故死亡仅1人,煤矿百万吨死亡率是0.04。这很大程度上归功于德国一直很重视煤矿安全技术的研发。
1 、“数字眼镜”替人查机器
“超越现实”是一种高安全性的通讯技术,可以完全改变井下矿工的工作方式。矿工通过“数字眼镜”(检测机器故障的装置)查看出现故障的机器。电脑会给出非常详细的、有动画演示的维修步骤。矿工不需要亲自去检查机器,完全由电脑来检查并处理数据。电脑能自动识别物体,并提供相关信息。
2 、全自动车自动选煤把安全工程师站点加入收藏夹
全自动柴油运输车技术也是一项改变井下作业方式的新技术。这种全自动车辆通常在轨道上或是传送带上运行; 运输路线上,每隔一段距离就安装有监视摄像机,轨道或传送带上发现可疑物体, 运输车就自动停止。
德国煤矿协会将这一技术称为“煤矿图像处理”。该技术软件可以区分“好的”和“坏的”物体 , 或是区别开原煤和杂物, 而且在传送带传送速度很快、照明差、低温和灰尘大等不利条件下也能正常分辨。它能部分代替矿工执行危险工序,如在恶劣地下环境分拣煤等工序。
3 、无线局域网系统减少危险
在新近研发的井下新技术中,特别引人注目的是一种“井下 WLAN 无线局域网系统”。它由德国石煤股份公司、德国矿冶技术有限公司及多家科研机构共同研制而成。这种技术利用安装在矿工头盔上的摄像头传送地下煤矿实时图像,并通过于机、耳麦等移动通讯设备,借助微型电脑进行数据传输等。如矿工在进行井下维修时,可在很短的时间内检索到有关维修的具体信息: 随身携带的袖珍电脑能立即告知库存的配件, 然后可通过耳麦告知地上人员；如果出现意外情况, 矿工马上可与电话服务中心的专家取得联系,专家则借助矿工头盔上的摄像头传送的实时图片, 犹如身临其境地进行观察与诊断,并通过耳麦指导操作。这样, 因故障而停工的时间将大大缩短，提高了矿工工作效率, 也降低了危险概率。而且, 所有的问题和解决方法都将存储在知识数据库里供以后参考。
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