汽车制造业技术改进项目消防措施

　　1. 总图消防
　　（1）本工程建筑物的防火间距均大于10.0m，其中涂装车间距离最近建筑配电间、制冷站为28m，供油站距离最近建筑总装车间为28m，焊装车间距离总装车间43m，满足了消防规范要求。
　　（2）各建筑物四周均设有环形消防车道，环形消防车道有七个入口与市政主干道相连，消防车道宽度为6～8m，转弯半径为6～9m。
　　2. 建筑消防（主要建筑耐火等级、火灾类别）
　　主要的建筑物有冲压车间(扩建)、焊装车间(新建)、涂装车间(新建)、总装车间(新建)。
　　（1）冲压车间扩建占地面积为9360m2，单层，建筑高度为12.6m（轨顶），生产过程中不存在着易燃易爆部位，生产类别为丁类。该部分结构形式为全钢结构，耐火等级为二级。
　　（2）焊装车间新建占地面积为54000m2，单层，建筑高度为8.4m（柱顶），生产过程中不存在着易燃易爆部位，生产类别为丁类。该部分结构形式为全钢结构，耐火等级为二级。
　　（3）涂装车间占地面积19008m2，建筑面积为43488 m2 ,共三层，建筑高度为24（梁底）m。车间内除调漆间、喷漆室和烘干炉因使用二甲苯（其闪点为27℃左右）生产类别为甲类外，其它部位均不存在易燃易爆，生产类别为丁类，由于甲类生产场所占用的面积比例小于10%，而且即使发生火灾也不会蔓延到其它地方，因此本车间生产类别按丁类考虑。车间结构形式为全钢结构，耐火等级为二级<钢结构均刷防火涂料>。
　　（4）总装车间占地面积为65520m2，建筑高度为8.7m（柱顶），单层，其使用功能主要是汽车装配，生产过程中仅油料加注部位存在易燃危险, 油料加注部位不会形成蔓延，因此生产类别定为戊类。耐火等级为二级。
　　（5）技改厂区新建办公楼一座，占地面积90×13.8＝1242 m2，建筑面积4968 m2。共四层，建筑物高度15m。钢筋混凝土结构。耐火等级为二级。把安全工程师站点加入收藏夹
　　（6）技改厂区新建总装车间供油站油泵间一座，占地面积54m2, 共一层，建筑物高度4.2m。钢筋混凝土结构。生产类别定为甲类，耐火等级为二级。
　　（8）本次技改厂区新建综合站房1、综合站房2、制冷站、降压站，总占地面积3888 m2。均为钢筋混凝土结构。降压站生产类别为丙类，耐火等级为一级；综合站房、制冷站生产类别为戊类，耐火等级为二级。
　　（9）由于涂装车间调漆间有爆炸危险，因此调漆间的地面采用防静电地面。调漆间的泄爆措施是利用其对外开放的轻质门、窗作为泄爆措施。作为泄爆的场所都不是人员集中的地方。
　　3. 消防给水
　　从原厂区接入本次技改厂区的供水管道共有三条管道，其中有两条为常压水管与环网相接，另有一条为高压水管接入“外协件库”。
　　此外从市政引入一条DN400的水管，进入二厂后分为两个接口，一个引入消防水池，另一个直接与环网相接。
　　新建一个1500m3消防水池（分两个区，每个区为750 m3）。从水池接两条DN300的高压水管进入外协件库，外协件库设有水泵接合器。环状管网为DN400。
　　消防体制：采用低压制。
　　本次技改厂区占地面积为63.56ha，同一时间内火灾次数按一次考虑，消防用水量最大的建筑物为外协件库（1号），室内消防用水量为10L/s，室外消防用水量为45L/s，自动喷淋用水量为100L/s，室内外消防用水火灾延续时间为3h，自动喷淋灭火时间为1h，一次灭火用水量为954m3.
　　本次技改厂区的生产给水系统按用水性质分为生产直流给水系统和循环水系统.消防给水系统包括消火栓给水系统和自动喷水灭火系统。循环水系统为独立系统。厂区采用生活给水系统单独一个给水系统，生产、消火栓给水系统为共用一个给水系统，自动喷水给水系统为独立消防系统。生活用水直接由市政管网供给.由于市政管网压力偏低(市政压力为0.15~0.30MPa)不能满足消防压力要求，因此在厂区设置给水加压站对以上二个消防系统和生产给水分别加压。
　　4. 工艺消防
　　（1）冲压车间、焊装和总装车间由于使用的原材料为钢材，辅助材料为水，压缩空气等，使用的设备为压力机、焊机、装配工具等，因此在生产过程中产生的火灾危险性不大，也不会形成蔓延的趋势，生产类别为丁、戊类,涂装车间由于在喷涂油漆过程使用了调漆用的二甲苯等有机溶剂，因此火灾危险性很大，其火灾发生的主要原因是电器设备故障、烘箱干燥设备故障、抽烟、维修时电焊气割、加热照明产生的明火、设备发热、涂料渣自燃等，其调漆间和喷漆室生产类别为甲类，但由于甲类生产场所占用的面积比例小于10%，而且即使发生火灾也不会蔓延到其它地方，因此涂装车间生产类别按丁类考虑。
　　（2）由于涂装车间的喷涂部分存在着火灾危险和爆炸危险，因此工艺在安全方面采用的措施是：所有易燃、易爆的设备均采用封闭空间进行生产作业，设备的布置位置位于厂房的边缘和厂房的顶层以及人员不集中的地方；加强通风换气次数，减少有害气体停留时间；设置废气处理装置直接燃烧；所有的通风设备，电气设备均采用防爆型；所有的设备均作可靠的接地保护，地面采用防静电地面；所有操作人员的工作服、手套、过滤布用完后及时清理，合理放置以防聚热自燃；对于调漆用的油漆贮存量不超过一日用量；设备维修必须严格控制操作人员的操作过程和方法；调漆间、喷漆室设自动消防系统，各工位配备必要的灭火器等。
　　（3）由于涂装车间的调漆间、喷漆室和烘干炉等，产生有害的有机溶剂气体，因此在这些场所设置气体浓度检测装置，检验气体浓度，防止控制爆炸危险。
　　5. 综合消防设施
　　原厂区消防水管网系统时已能满足新建工程的用量。冲压车间扩建部分地下室设自动喷水灭火系统，消防管道从车间已有自喷管网接出。
　　（1）本次技改厂区室内外消防管网均采用环状管网，室内外消防用水由厂区给水加压站自动给水设备供给。给水加压站内设消火栓给水加压设备和自动喷水加压设备（含Ф2400*5800气压罐2个）,其供水流量分别为146l/s和100/s,供水压力分别为0.45MPa和0.86MPa. 生产消防水池容积1500m3, 给水加压站建筑面积为22.0*9.0=198m2,电力安装容量340Kw,双电源保护.室内消火栓的布置按两支水枪的充实水柱同时到达室内任何部位考虑。室外消火栓的布置按间距不大于120m，距道路边不大于2.0m，距建筑物外墙不小于5.0m考虑。
　　（2）新建的涂装车间喷漆室考虑设置细水雾灭火系统，调漆间设七氟丙烷（FM200）灭火系统，冲压车间扩建部分地下室设自动喷水灭火系统。新建的涂装车间其它区域设自动喷水灭火系统。新建的油库设移动式泡沫灭火系；油库的油泵间设置悬挂干粉灭火系统；已建1＃外协件库室内消防设施利用原有设施。
　　（3）本次技改火灾类别主要A类、B类、电气火灾，因此灭火器的配备采用磷酸铵盐干粉灭火器和二氧化碳灭火器为主。
　　（4）采暖通风消防设施
　　通风形式采用厂房内全面通风换气和工艺设备设局部排风系统相结合的形式。厂房全面通风换气排出物主要是热气、CO2等。涂装车间的调漆间、喷漆室和烘干炉局部排风的排出物主要是少量的二甲苯等有机溶剂废气和热量。
　　除涂装车间喷涂部分屋顶外，其他屋顶全面通风换气风机均采用普通风机，涂装车间的调漆间、喷漆室和烘干室的通风机均采用防爆型风机。通风管采用镀锌铁皮。烘干室并配备废气处理装置进行废气催化燃烧，以上要求防爆的场所通风管道均采用不燃型镀锌铁皮，其空调管保温材料，消声材料及其材料粘洁剂均采用非燃烧材料。
　　（5）电气消防设施
　　a.全厂供电负荷等级为二级，消防电源均为双电源。
　　b.在厂房主要通道，出入口处均设置应急照明灯和疏散指示标志灯，灯具自带蓄电池，供电时间不小于90min，照度不低于1Lx。
　　c.在涂装车间的调漆间设置自动灭火报警系统，每一分区设2组不同的火灾探测器，当其中一组动作后，仅发出声光报警信号，当二组火灾探测器同时动作时，除继续发出声光报警信号外，经过30s延时，断掉相关分区的供电电源和风机电源，关闭防火阀，打开排烟阀，向相关分区喷洒七氟丙烷，同时指示灯闪亮，电笛鸣响。另外在每个分区门外还设有紧启紧停按钮，用于人工紧急启动装置进行灭火或人工紧急制止装置防止误动作。
　　e.每个车间各消火栓内设置消防手动报警按钮，当发生火灾时，按下任一启动按钮，通过消防控制室内的火灾报警联动控制装置，发出信号启动消防水泵，同时发出声光报警信号。
　　f.在涂装车间的喷漆室、涂胶室、喷蜡室设火焰探测器和手动启动按钮控制雨淋系统的喷洒，同时启动消防水泵。在涂装车间内设感烟探测器及燃气浓度探测器，通过控制室内的火灾报警联动控制装置，发出声光报警信号。
　　g.通过光纤联网，将上述所有火灾报警信号连接到消防中心监控室内。以实现集中报警和监控。