设备维修方法与管理技术探讨三

　　(4)材料明细表
　　材料明细表是设备修前准备材料的依据。直接用于设备维修的材料列入材料明细表，制造备件及临时件用材料以及辅助材料（如擦拭材料，研磨材料）则不列入该表。
　　设备维修常用材料品种如下。
　　①各种钢材，如圆钢、钢板、钢管、槽钢、工字钢和钢轨等。
　　②有色金属材料，如铜管、铜板、铝合金管、铝合金板和轴承合金等。
　　③焊接材料，如焊条、焊丝等。
　　④电气材料，如电气元件、电线电缆和绝缘材料等。
　　⑤橡胶、塑料及石棉制品，如橡胶皮带、运输机用胶带、镶装导轨用塑料板、制动盘用石棉衬板、胶管和塑料管等。把安全工程师站点加入收藏夹
　　⑥维修用粘接、粘补剂。
　　⑦润滑油脂。
　　⑧油漆。
　　⑨管道用保温材料。
　　⑩砌炉用各种砌筑材料及保温材料等。
　　为了便于领料，可按机械、电气、管道、砌炉等分别填写材料明细表。
　　材料明细表的准确性也可用“命中率”衡量，具体方法可参照修换件明细表“命中率”的计算公式。
　　（5）维修质量标准
　　通常所说的维修质量标准是衡量设备整体技术状态的标准，它包括以下三方面内容：设备零部件装配、总装配、运转试验、外观和安全环境保护等的质量标准；设备的性能标准；设备的几何精度和工作精度标准。
　　对上述第一方面的内容，通常在企业制定的“分类设备维修通用技术条件”中加以规定。当维修某型号设备时，如分类设备维修通用技术条件中的某些条款不适用，可在维修技术任务书中说明并另作规定。
　　设备维修后的性能标准一般均按设备说明书的规定。如按产品工艺要求，设备的某项性能不需使用，可在维修技术任务书中说明修后免检；如需要提高某项性能时，除采取必要维修技术措施外，在维修技术任务书中也应加以说明。
　　设备的几何精度和工作精度应充分满足修后产品工艺要求。如出厂精度标准不能满足要求，先查阅同类设备新国家标准、分析判断能否满足产品工艺要求，如个别精度项目仍不能满足要求，应加以修改。修改后精度标准可称为某设备大修精度标准。
　　①设备大维修通用技术条件的内容。
　　i．机械装备的质量要求；
　　ii．液压、气动、润滑系统的质量要求；
　　iii．电气系统的质量要求；
　　iv．外观、油漆的质量要求；
　　v．安全防护装置的质量要求：
　　vi．空运转试验的程序、方法及检验内容；
　　vii．负荷试验及精度检验应遵循的技术规定。
　　②设备大维修精度标准的制定。
　　经分析确定，设备按出厂精度标准修后不能满足产品加工精度要求，但有可能通过大修达到精度要求，在这样的条件下，经分析制订设备大修精度标准。
　　i．制定某一设备大维修精度标准时，应遵循以下原则。
　　a.大修后的工作精度应满足产品精度要求，并有足够的精度裕量。一般精度裕量应不小于产品精度允差的1/4～1/3。对于批量生产用设备，其工序能力指数应≥1.33。预留精度裕量的目的是补偿设备报考精度与静态精度的差异，并可保证在较长时期内产品精度稳定合格。
　　b．以出厂精度标准为基础，对标准中不能满足产品精度的主要几何精度项目，通过采取提高精度维修法或局部改装等技术措施，可以达到产品精度的，对出厂精度标准加以修改，提高有关主要几何精度项目的允差。
　　c．对个别精度要求高的产品，必须对设备的主要部件进行较复杂的技术改造才能满足该产品精度要求的，应与产品工艺部门协商，或修改加工工艺（如增加精加工工序），或列入设备技术改造计划，以达到在技术上和经济上更加合理。
　　d．与产品工艺不需用的设备功能有关的精度项目，设备修后可以免检。但在维修设备的大件时，对大件与不需用功能部件有关的部位应照常修好。这样在大修后，一旦需用该功能，在修复后可以少影响甚至不影响生产。
　　ii．一般可按下述方法步骤制定设备大修精度标准。
　　a．仔细调查需大修设备的具体磨损情况和全面测出几何精度误差，并调查该设备加工产品精度误差。分析产品的哪些精度项目误差过大是由于设备的有关精度项目误差过大形成的。
　　b．向有关部门收集当前及今后一定时期内在计划需大修设备上加工的产品图纸、工艺文件及生产批量。
　　c．对计划加工产品分类型统计分析，选出几种有代表性的产品，明确其精度要求，作为制定需大修设备精度标准的依据。并选择一两种代表性产品作为设备修后工作精度检验的试件。
　　d．以产品的精度要求为依据，应用几何精度对工作精度的复映系数，对出厂精度标准进行分析，弄清哪些主要精度项目应提高精度并确定其允差，哪些精度项目可以免检，从而拟出设备大维修精度标准草案。在分析时应注意各项几何精度项目的相关性，避免对个别项目提高精度后与有关项目发生矛盾。
　　e．分析研究采取什么技术措施可以提高精度。必要时拟出几个方案，分析各方案的优缺点，最后选出技术上和经济上最合理的方案。
　　f．测算大修费用，应不超过设备大修的合理经济界限。然后正式提出设备大维修精度标准，并附技术经济论证书，报主管领导审定批准。
　　2．维修工艺
　　维修工艺亦称维修工艺规程。它具体限定了设备的维修程序、零部件的维修方法、总装配试车的方法及技术要求等，以保证设备维修后达到规定的质量标准。维修工艺由维修单位技术人员负责编制，主修技术人员审查会签。
　　（l）典型维修工艺与专用维修工艺
　　①典型维修工艺。对某一同类型设备或结构形式相同的部件，按通常可能出现的磨损情况编制的维修工艺称为典型维修工艺。它具有普遍指导意义，但对某一具体设备则缺少针对性。
　　由于各企业用于维修的装备设施的条件不同，对于同样的零部件采用的维修工艺会有所不同。因此，各企业应按自己的具体条件并参考有关资料，编制出适用于本企业的典型维修工艺。
　　②专用维修工艺。对某一型号的设备，针对其实际磨损情况，为该设备某次维修所编制的维修工艺称为专用维修工艺。它对该设备以后的维修仍有较大的参考价值，但如再次使用时，应根据设备的实际磨损状况和维修技术的进步作必要的修改与补充。
　　一般来说，企业可对通用设备的大维修采用典型维修工艺，并针对设备的实际磨损情况编写补充工艺和说明。对无典型维修工艺的设备，则编制专用维修工艺。后者经两、三次实践验证后，可以修改完善成为典型维修工艺。
　　（2）维修工艺的内容
　　①整机的拆卸程序，以及拆卸过程中应检测的数据和注意事项。
　　②主要零、部件的检查、维修和装配工艺，以及应达到的技术条件。
　　③总装配程序及装配工艺，以及应达到的技术条件。
　　④关键部位的调整工艺，以及应达到的技术条件。
　　⑤试车程序及应达到的技术条件。
　　⑥需用的工、检、研具和量仪明细表，其中对专用工、检、研具应加注明。
　　⑦施工中的安全措施等。
　　一般来说，整机的拆卸程序是先拆卸部件，然后再解体部件，至于拆卸各部件的先后顺序，视设备的结构而定。有些设备在拆卸部件时须检测必要的技术数据。例如在拆卸镗铣床主轴箱时，考虑到主轴箱的重力对立柱产生一个力矩，使立柱导轨产生弹性变形。因此，在拆卸主轴箱前后，应在立柱导轨上的同一位置用水平仪检验立柱导轨垂直度的变化值，以便采取工艺措施，来保证总装配后整机的几何精度。
　　在设备大修工艺中，一般只规定那些直接影响设备性能、精度的主要零、部件的检查、修理和装配工艺。关键部位的装配与调整（如机床上仿形机构的调整，滚齿机分度蜗杆副齿面接触精度和齿侧隙的调整），往往是结合在一起同时进行的，可以在装配工艺中一并说明。
　　一般情形，企业应制定各类设备维修通用技术条件。在设备维修工艺中，尽量应用通用技术条件。如通用技术条件不能满足需要，再另行规定。需要的工、检、研具及量仪应在各零部件的维修、装配工艺中说明，并汇总成工、检、研具及量仪明细表。
　　施工中的安全措施是指除应遵守安全操作规程外，尚须采取的安全措施。
　　（3）编制时应注意的事项
　　①由于人们在修前难以对所有零件的磨损情况完全了解，因此，在编制维修工艺时既要以所掌握的磨损情况为依据，也要考虑设备的普遍性磨损规律。
　　②选择关键部件的维修方案时，应充分考虑在保证质量的前提下，力求缩短停歇天数和减少维修费用。
　　③应该采用技术比较成熟或事先经过试验成功的维修工艺技术，以免在施工中出现问题，延误维修工作。
　　④尽量采用通用的工、检、研具。必须使用专用工、检、研具时，应及早发出其制造图纸。
　　⑤维修工艺文件宜多用图形和表格形式，力求简明。
　　(4）重视实践验证
　　①设备解体检查后，发现维修工艺中有不切实际的应及时修改。
　　②在维修过程中，注意观察维修工艺的效果，修后做好分析总结，以达到不断提高维修工艺水平的目的。