设备维修方法与管理技术探讨二

　　二、维修技术文件
　　设备维修技术文件的用途是：①修前准备备件、材料的依据；②制定维修工时和费用定额的依据；③编制维修作业计划的依据；④指导维修作业；⑤检查和验收维修质量的标准。由本企业大修设备时，常用的维修技术文件是：维修技术任务书（包括修前技术状况、主要修理内容、修换件明细表、材料明细表、维修质量标准）和维修工艺规程。设备项修的技术文件可适当简化。
　　维修技术文件的正确性和先进性是企业设备维修技术水平的标志之一。正确性是指能全面准确反映设备修前的技术状况，针对存在的缺陷，制定切实有效的维修方案。先进性是指所用的维修工艺，不但先进适用，而且经济效益好（停修时间短、维修费用低）。企业既要组织编制好维修技术文件，更要组织认真执行。设备维修解体后，如发现实际磨损情况与预测的有出入，应对维修技术文件作必要的修正。
　　1．维修技术任务书
　　维修技术任务书由主修技术人员负责编制，其编制程序一般如下。
　　①编制前，应详细调查了解设备修前的技术状况、存在的主要缺陷及产品工艺对设备的要求。
　　②针对设备的磨损情况，分析制定主要维修内容，应修换的主要零、部件及维修的质量标准。维修技术任务书的机械部分和电气部分可分别编写，但应注意协调一致。 把安全工程师站点加入收藏夹
　　③对原设备的改进、改装要求。
　　④把维修技术任务书草案送设备使用单位机械动力师征求意见并会签，然后送主任工程师审查，最后送主管技术领导审定批准。
　　维修技术任务书的一般内容及注意事项如下。
　　（1）设备修前技术状况
　　①工作精度，着重反映工作精度下降情况。
　　②几何精度，着重反映影响工作精度的主要精度检验项目的实际下降情况。
　　③主要性能，着重说明金切机床的切削能力和运动速度、锻锤的打击能力、压力机的工作压力、起重机的起重能力、动力设备的出力等下降情况。
　　④主要零部件的磨损情况，着重说明基准件、关键件、高精度零件的磨损及损坏情况。
　　⑤电气装置及线路的主要缺损情况。
　　⑥液压、气压、滑润系统的缺损情况。
　　⑦安全防护装置的缺损情况。
　　⑧其他需要说明的缺损情况，如附件丢失、损坏、设备外观掉漆等。
　　(2)主要维修内容
　　①说明要解体的部件，清洗并检查零件的磨损和失修情况，确定需要修换的零件和管线。
　　②扼要说明基准件、关键件的维修方法及技术要求。
　　③说明必须仔细检查、调整的机构，如精密传动部件，直流驱动系统，数控系统等。
　　④治理水、油和气的泄漏。
　　⑤检查、维修和调整安全防护装置。
　　⑥修复外观的要求。
　　⑦结合维修需进行改善性维修的内容及图号。
　　⑧其他需进行维修的内容。
　　上面介绍的内容具有一定的普遍性，但是设备解体检查后所确定的维修内容，一般不可能与维修技术任务书规定的内容完全相同。在实际工作中应按设备的具体技术状况和质量要求作必要增减。
　　设备维修竣工后，应由主修技术人员将变更情况做出记录，附于维修技术任务书后，随同维修竣工验收单归档。
　　(3)修换件明细表
　　修换件明细表是预测维修时需要更换和修复的零（组）件明细表。它是修前准备备件的依据，应力求准确。既要不遗漏主要件，以免因临时准备而影响维修工作的顺利进行，又要防止准备的备件过多，维修时用不上而造成备件积压。
　　①编制时应遵循以下原则。
　　i．下列零件应列入修换件明细表：
　　a．需要铸、锻和焊接件毛坯的更换件；
　　b．制造周期长、精度高的更换件；
　　c．需外购的大型、高精度滚动轴承、滚珠丝杠副、液压元件、气动元件、密封件、链条和片式离合器的摩擦片等；
　　d．制造周期虽不长，但需用量较多的零件（如100件以上）；
　　e．采用修复技术在施工时修复的主要零件。
　　ii．下列零件可不列入修换件明细表：
　　a．已列入本企业易损件、常备件目录的备件；
　　b．用原材料或通用铸铁（铜）棒（套）毛坯加工、工序少、维修施工时可临时制造而不影响工期的零件。
　　iii．需要以毛坯或半成品形式准备的零件，应在修换件明细表中注明。
　　iv．需要成对（组）准备的零件，应在修换件明细表备注中注明。
　　v．对流水线上的设备或重点、关键设备，采用“部件维修法”可明显缩短停歇天数并获得良好经济效益时，应考虑按部件准备。
　　部件修理法的经济效益可按下式计算
　　VTR ＞ CN ― CR
　　式中 VTR―缩短生产线停歇天数所获得的生产利润；
　　CN―新部件的价格；
　　CR―修复原有部件的费用。
　　更换下来的设备在设备维修竣工后，再进行修复，重复使用，经济效益更好。
　　②修换件明细表的准确性，在设备修理完毕后可用“命中率”来衡量，“命中率”的计算公式如下
　　―修复原有部件的费用。
　　更换下来的设备在设备维修竣工后，再进行修复，重复使用，经济效益更好。
　　②修换件明细表的准确性，在设备修理完毕后可用“命中率”来衡量，“命中率”的计算公式如下
　　式中 A―修换件明细表中零件的总价格；
　　B―修换件明细表中实际被使用的零件总价格；
　　C―实际修换的零件中未列入修换件明细表的零件总价格。
　　实际修换的零件总价格中，不包括易损件，常备件和临时制造的（或采购的）结构简单且加工工序少的零件。
　　通常，“命中率”按零件的种数或件数计算。考虑到重要零件和使用量多的零件在实际修换零件总价格中所占的比重较大，而且修换件明细表中漏提重要零件会给维修造成的影响较大，因此，以价格计算“命中率”更为合理。