3贮罐开罐检验操作安全分析
贮罐开罐检验是一项相对复杂、考验操作人员综合能力、危险性较高的操作，因此，操作人员的安全意识、每个环节采取的安全措施是否到位、应急安全预案是否合理等都对整个检验工作能否安全顺利完成起着举足轻重的作用。
3.1贮罐开罐检验总体安全要求
1、对参与施工人员进行安全教育。组织所有参加本项工作的人员认真学习开罐检验方案和相关安全消防知识。
2、放散时监护人员仔细检查确保30米半径范围内无火源，操作人员应密切注意周围情况，严格控制放散速度。
3、开罐检验施工时，施工人员必须开具施工作业票，各项施工、操作必须有安全人员现场监护。非作业人员一律不得进入作业现场。
4、每次进罐作业前，应先检查罐内可燃气体浓度和含氧量，确认合格后方可进罐施工。
5、作业时，严格遵守各项安全管理规定，不得用铁器敲打管道。
6、作业人员应穿戴防静电工作服和工作靴。一切有可能产生火花的器具，如打火机、手机等一律不得带入作业区。
7、现场工具材料应有序摆放，作业现场消防器械时刻处于完好状态。
3.2各操作阶段安全注意要点
3.2.1气站停运置换阶段
1、用压缩机抽空罐内气体时，注意罐压力不能太低，防止LPG气体夹带残液对压缩机造成损坏。
2、排残液过程要缓慢，并用水稀释，防止大量LPG气体急速冲出。
3、贮罐残气泄压时要缓慢从高空排放，并注意风向。排放可采用间断进行的方法，当LPG有一定的聚集量时，应及时停止排放，待扩散后再进行放散。另外也可采取燃烧放散的方法，利用专用的引出管和防回火设施，控制速度，将LPG燃烧放散，从而达到贮罐降压放散作用。
4、注水过程中注意工艺流程，正确开关管路系统阀门，防止水在系统中互窜。放水时要确认排水处于开位，防止因加压损坏设备。
5、开人孔过程轻拿轻放，注意起重设备位置，防止重物落下伤人和损坏设备。
3.2.2开罐检验、设备维修阶段
1、作业区域内严禁烟火。
2、检验维修人员进入设备前一定要做氧含和爆炸气体浓度分析。
3、进入容器施工时，容器外一定要有专人监护。
4、设备内外机械打磨时要采取相应的防范措施。
3.2.3气站恢复运行阶段
1、选择合适的人孔、法兰密封垫片，将连接人孔、法兰的螺栓把紧，静电跨接连接好。
2、气密试验时严防设备超压。
3、人孔、法兰连接处用肥皂水仔细查漏。
4、抽真实时一定要将系统压力抽至-0.08Mpa以下，确保氧含量不超标。
5、卸LPG时严格按操作规程执行。
6、系统投用时用LPG再次置换系统残余空气。
4开罐检验需注意的几个问题
4.1安全保障
开罐检验前要制定详细的操作方案和安全保障措施，安全责任和操作内容细化至每个人，操作人员在操作过程中各负其责，胆大心细，严格按照各种方案进行操作，特别是在气站停运置换和恢复供气阶段，各项操作要有专人统一指挥，各步骤间互相协调，各种安全、消防设施配备到位。
4.2检修内容
严格按照《压力容器安全技术监察规程》所规定的内容和步骤进行检验、维修，确保检验维修质量。
4.3设备防腐恢复
挖开贮罐外黄沙进行外观检验后，应对受损坏的防腐层用防腐涂料进行修复。牺牲阳极保护应做相应检验，必要时对其进行更换。因管壁测厚、阀门维修而对管道、阀门局部外表面打磨之处进行防腐恢复。
4.4安全附件检验
安全附件、管道阀门虽然不是开罐检验强制检查内容，但安全附件、管道阀门的定期检验对气站安全运行起着重要作用，安全阀单独校验每年一次，压力表每半年校验一次，管道阀门在运行过程中发现问题随时处理或者更换。
4.5贮罐轮换检验
对于某些LPG气站，为不影响正常供气，多个贮罐只能采取轮流检验的方法，每个贮罐单独检验而其它贮罐正常运行。这种检验模式对施工期间的安全保障要求更加苛刻，作业罐与运行罐之间连接处加装盲板进行隔离，作业区内由专人定期持燃气浓度报警仪进行检测，机械打磨时必须采取措施防止火花飞溅。
5结束语
LPG贮罐开罐检验共历时9天，由于准备工作做得比较充分，施工操作人员严格按照施工方案进行操作，安全措施采取得当，所以本次开罐检验维修等各项工作进展顺利，整个气站恢复运行后，设备运转正常，静密封点无泄漏发生。
