起爆安全技术
一、起爆安全技术
(一)火雷管起爆易产生的事故及其预防措施
1.导火索及火雷管的质量问题
导火索的正常燃烧速度一般为100~125s/m.导火索的燃烧速度及其均匀性与药芯的成分配比、密度、水分、约束包覆层的质量及燃烧压力有关,当燃烧条件发生变化时,燃烧速度也会发生变化,有时甚至中止燃烧。由于本身可能存在的缺陷和外界因素的影响,导火索常见的质量问题有超过正常速度的快燃或爆燃、低于正常速度的缓燃以及不能正常传火(在传火过程中熄灭)等。
此外,火雷管本身也存在不能爆炸的可能。我国目前规定雷管出厂时允许有3‰的拒爆率,实际上生产厂家一般控制在1%以下。
2.火雷管起爆的早爆与预防
导火索可能产生的快燃或爆燃,会导致火雷管产生早爆现象,从而引发伤亡事故。加强导火索及雷管的制造、存储、运输等的管理工作,提高导火索和雷管的质量,可以大大减少导火索速燃、缓燃、拒燃和雷管的拒爆现象。
预防火雷管早爆事故的发生,除了严格保证导火索的质量外,应采用安全点火方法起爆火雷管。火雷管起爆的点火方法有单个点火和集中点火两种方法。但单个点火极不安全。在操作过程中如果碰到快燃导火索或其它原因迟误点火时间,就会发生伤亡事故。所以,《爆破安全规程》规定,火雷管起爆时,必须采用一次集中点火法点火。集中点火可用母子导火索、点火筒等点火工具点火。
3.火雷管起爆的延迟爆炸及预防
当导火索有断药或缺药等缺陷及受外力作用导致导火索似断非断时,会引起延迟爆炸事故。延迟爆炸事故的危害很大。预防延迟爆炸事故的发生,除了要加强导火索、雷管和炸药的质量管理,建立健全检验制度外,在操作中要避免过度弯曲或折断导火索,由专人听炮响声并数炮,或由数炮器数炮。有瞎炮或可能有瞎炮时,应加倍延长进入炮区的时间。
4.火雷管起爆的拒爆及预防
导火索不能传火、火雷管不能起爆都能导致拒爆。具体产生原因主要有:导火索或雷管质量不好;受潮变质;操作程序不合理,使导火索过度弯曲;炮孔参数不合理;放炮时出现漏连或点火时漏点等。
完全消除火雷管起爆的拒爆现象是不可能的,但应采取积极措施将拒爆率降到最低限度。首先,要认真选购和检查导火索和雷管;其次,妥善保存导火索及雷管,防止受潮变质;同时,加强爆破员的培训,提高其专业知识水平,改进操作技术。
二、矿山爆破事故分析
爆破事故在矿山伤亡事故中占有较大的比例,主要有以下类型: 来源:考试大的美女编辑们
1.炸药贮存保管中造成的事故。炸药库管理不善会引起爆炸事故。
2.炸药燃烧中毒事故。炸药燃烧时会放出大量有毒气体。在井下运送炸药,如不遵守安全规程,有时会引起炸药燃烧甚至爆炸事故。 本文来源:考试大网
3.点炮迟缓和导火线质量不良造成的事故。根据统计,点火事故在爆破事故中占有较高比例。一次点炮数目较多时仍采用逐个点火,加之导火线过短,或在水大的工作面导火线受潮,不得不一面割线一面点火,时间拖得太长,都容易引起爆炸事故。
4.盲炮处理不当造成的事故。在爆破工作中,由于各种原因造成起爆药包(雷管或导爆索)瞎火拒爆和炸药未爆的现象叫做盲炮。爆破中发生盲炮如未及时发现或处理不当,潜在危险极大。往往因误触盲炮、打残眼或摩擦震动等引起盲炮爆炸,以致造成重大伤亡事故。 来源:www.examda.com
5.爆破后过早进入现场和看回火引起的事故。爆破后炸药产生的有毒气体短时间内不能扩散干净,在通风不良的情况下更是如此,过早进入现场就会造成炮烟中毒事故。 来源:考试大的美女编辑们
6.因不了解炸药性能而造成的事故。黑火药、雷管、炸药与火花接触,某些炸药受摩擦、折断、揉搓硝化甘油炸药以及冻结或渗油的硝化甘油炸药本身,都曾经发生过爆炸事故。
7.爆破时警戒不严造成事故。警戒不严或爆破信号标志不明确,以及安全距离不够,也会引发爆炸事故。
8.早爆事故。早爆事故是指在爆破工作中,因操作不当或因受某些外来特殊能源作用造成雷管或炸药的早爆。在硫化矿床内,使用硝胺类炸药有可能出现提前自爆事故。检查电雷管时使用不合适的检验仪表,而又无安全挡板,曾造成多次伤人事故。雷雨天用电雷管进行爆破,天空对地放电能引起电雷管爆炸。
此外,电网不合理也会造成爆炸事故。使用电雷管而仍用电池灯照明,使脚线头联电,也发生过伤人事故。矿井内的杂散电流及压气装药时所产生的静电都能引爆电雷管。
9.相向掘进巷道时的事故。当两个相向掘进的巷道即将贯通时,仍旧同时爆破,也曾在几个矿山发生过事故。原因是两端同时作业,一端爆破时打穿岩石隔层而崩伤另一端工作人员。因此,除了要求测量工作及时观测贯通巷道的距离外,还必须规定相向掘进工作面相隔15m时,贯通巷道只能一头作业。
在进行爆破作业时一定要严格遵守《爆破安全规程》、《金属非金属矿山安全规程》等的有关规定,避免不幸事故的发生。
三、爆破事故的预防
(一)精心设计
在设计之前必须做到情况明,不但要通过查阅原始地形、地质资料,建筑物设计与竣工资料掌握爆破对象的全貌,而且要深入现场仔细勘查,勘查内容包括:对石方工程,应对地形、地质资料进行现场核实、补充,使之满足爆破安全规程规定的深度要求;对拆除爆破工程必须搞清拆除物材质及结构特点,认真研究荷载分布及受力情况;就周围环境而言,要了解气象、杂散电流、射频电、高温场所及要求保护的文物,建(构)筑物、设施和人畜有关情况。
设计之始,一般需要根据被保护物的情况,确定最大允许药量,然后合理选取爆破参数,选择合理的延发时间,进行布药,做出切实可行的爆破方案。
在做设计方案的过程中,要预估出现意外事故的可能性,对飞石、爆炸气体和煤尘的危害范围、冲击波、地震效应做出计算;对爆破可能引起的火灾、水灾、断电、交通阻塞、滑坡、塌方会造成什么样的结果应当心中有数;对药包拒爆,建筑物炸不倒或
倒向失控的处理办法,应做到“有备无患”。
对设计文件要严肃审核把关,是避免因设计错误造成工程事故的关键程序。
(二)精心施工
针对爆破工程特点,精心施工应包括以下几方面:
1.设计人员参加施工并针对施工中出现的新情况及时调整,修改设计。
2.各级人员持证上岗,组成严格的管理体制。
3.根据工程特点,分别制定各种安全制度、岗位责任、关键技术操作细则。
4.做好对药室、炮孔的检查验收工作,包括位置、体积、积水、最小抵抗线方向和大小、间排距,有条件的应做好地质素描或岩性记录。
5.按规程要求做好爆破器材检验,包括炸药、雷管、连接器材(导火索、导爆索;导爆管、电线)、起爆器等。
6.确保装药、堵塞、连线三个关键工序的施工质量。硐室爆破要作出施工分解图,大型爆破实行分片包干,层层监督以明确责任,确保质量。
7.做好防护工作。
8.确定警戒范围,做好清退工作,严格岗哨制度。
9.做好爆后安全检查和处理。安检内容包括:拒爆和半爆、爆破效果、事故隐患及已发生各类事故的处理。
(三)加强安全管理
1.按规程要求报管理部门审批、备案。对大型工程、重要工程应组织专家论证会进行安全评估。
2.对每一个单独的爆破工程项目,都要有一个健全、严格的指挥管理组织。
3.做好对爆破器材的运、存、用各项管理工作。
4.建立质量保证体系,制订质量保证大纲和各工序质保程序。
5.领导机关把爆破安全列为最重要管理内容,及时总结经验教训,进行检查评比,提高安全管理水平。
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