何谓设备内作业，依据《化工生产区内安全管理标准》规定：凡在设备、容器、管道内低于地面的各种设施（井、池、沟、坑、下水道、水封室等）内能及平时与大气不相通的密闭设备或易积聚有毒有害气体和易形成缺氧条件的场所内进行检查、修理、动火、清理、掏挖等作业的，均为设备内检修作业。 本文来源:考试大网
2003年4月24日，某焦化公司在洗苯塔内进行装填填料时，由于安全措施没有落实到位，发生了一起煤气爆炸事故，造成2人死亡、2人受伤的严重后果。通过对这起事故的调查分析与思考，我们认为在设备内进行检修作业时，必须事先考虑安全问题，要保证设备内作业的安全必须做好以下几方面工作： 来源：考试大
1、 建立健全组织机构
针对检修作业的实际情况，首先建立由各相关部门、职能处（科）室参加检修领导组，
负责各专业的业务协调；其次是确定每项检修项目的安全负责人，并明确其职责。
2、 制定检修施工方案
根据检修计划，制定检修施工方案。在下达检修任务时，必须同时下达检修项目的安
全注意事项、安全技术措施。没有安全技术措施的检修项目一律不得施工。
3、 进行危险因素辨识、评价工作
组织相关人员对设备内检修作业的全过程进行危险因素辨识，包括对所接触到介质的物理、化学特性、毒性、进出设备的物料、管道、阀门情况，设备内的温度，压力等情况进行辨识，对各类危险因素制定相应的控制措施，并对可预见的事故编制应急预案。
4、 进行施工前的安全教育
进入设备内检修的作业人员在检修前必须经过安全教育，使检修人员明确在检修过程中可能出现的危险因素及控制措施。进入设备前必须穿戴好必要的防护用品。在工作过程中身体感觉不适应及时与监护人员联系且要及时离开现场，检修领导组要进一步分析研究出现此状况的原因，重新制定安全可靠的施工方案。如在上述事故中，洗苯塔装填填料作业中有1人煤气中毒，如果在这时停止作业，进一步分析一下煤气中毒的原因，并采取相应的安全措施，这次爆炸事故也是可以避免的。
5、 进行设备交出前的工艺处理
做好设备交出前的工艺处理是保证安全检修的前提条件，其重要内容包括停车、卸压、
降温、抽堵盲板、置换、卸料、清洗、清铲等工作，从而使交出检修的设备与运行系统或不置换系统进行有效隔绝，达到常温、常压、无毒无害的安全状态。然后将设备交出并办理交接手续（工艺向设备交接）。
1、 认真办理设备内安全作业票，制定有针对性的、可靠的安全措施并逐一落实。
2、隔绝措施必须保证绝对隔绝（可采取插盲板或卸去一段管道的办法），绝对不允许以阀门或水封代替盲板。 采集者退散
3、动火分析不能代替安全分析，如一氧化碳含量不超过0.5%可允许动火，但这一含量相当于6250mg/m3，超过工业卫生标准（30mg/m3）的200倍，这一浓度足以引起严重中毒甚至死亡。
4、检修所用的工器具要符合安全要求，如在易燃易爆环境下作业必须使用铜质工具，移动式电动工具要装漏电保护器等。
5、加强通风排气，保持设备内空气良好。
6、设备内检修的照明要按照干燥程度来确定，设备内干燥时，照明电压应为24V，潮湿时照明电压应为12V. 来源：考试大
7、监护人员与设备内作业人员加强联系，时刻注意被监护人员的工作及身体状况，视情况轮换作业。
8、把检修设备的电源关闭，并且要在电源开关上悬挂“设备检修禁止合闸”的安全警示牌。 本文来源:考试大网
9、根据工作需要穿戴合适的劳保用品和防毒面具，佩带安全带等。
凡经过检修的设备均应逐台进行全面系统的安全检查，确认无误后方可交接进行试车。检查的重点是：①所有计划检修项目是否完成、有无漏项；②抽堵盲板是否处理好，有无该堵的没堵，该拆的没拆；③设备的安全设施是否恢复，检修质量是否达到要求；④设备内有无杂物；⑤各种管线、阀门是否处于正常开车的位置；⑥电机的接线是否正确；⑦各种临时电线是否清除；⑧机、电、仪是否具备开车条件。经检查合格后，方可办理设备交接手续（设备向工艺交接）。 本文来源:考试大网
除了对现有条件下设备内作业本身的安全问题进行探讨外，还应通过改进工艺和应用设备新材料来减少设备内作业的频次及危险性。这就需要在生产过程中不断总结经验来指导生产，为职工的人身健康以及企业正常生产安全服务，保障企业长效安全。
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