建筑施工电焊作业触电事故的原因和预防

　　电焊机在建筑施工中应用十分广泛，它依靠电能来加热熔化金属而使两个或两个以上的金属零件达到牢固的连接，从而完成工作的需要。操作者在操作过程中接触电的机会多，如更换焊条、手持焊钳、调节电流、接触工件（尤其在管道、容器内作业）与焊接电缆等，若电气发生故障或违犯操作规程都有可能造成触电事故。
　　一、电焊作业发生触电事故的原因
　　电焊作业时的触电事故分为两种情况：一是直接电击，即接触电焊设备正常运行的带电体或靠近高压电网和电气设备所发生的触电事故；二是间接电击，即触及意外带电体所发生的电击。意外带电体是指正常不带电而由于绝缘损坏或电器设备发生故障而带电的导体。
　　1、直接电击的原因
　　（1）手或身体的某部位接触到电焊条或焊钳的带电部分，而脚或身体的其它部位对地面又无绝缘，特别是在金属容器内、阴雨潮湿的地方或身上大量出汗时，容易发生这种电击事故。
　　（2）在接线或调节电焊设备时，手或身体某部位碰到接线柱、极板等带电体而触电。
　　（3）在登高焊接时，触及或靠近高压电网路引起的触电事故。
　　2、间接触电的原因
　　（1）电焊设备漏电，人体触及带电的壳体而触电。造成电焊机漏电的常见原因是由于潮湿而使绝缘损坏、长期超负荷运行或短路发热使绝缘损坏，电焊机安装的地点和方法不符合安全要求。
　　（2）电焊机变压器的一次绕组与二次绕组之间绝缘损坏，错接变压器接线，将二次绕组接到电网上去，或将采用220V的变压器接到380V电源上，手或身体某一部分触及二次回路或裸导体。
　　（3）触及绝缘损坏的电缆、胶木闸盒、破损的开关等。
　　（4）由于利用厂房的金属结构、管道、轨道、天车吊钩或其它金属物搭接作为焊接回路而发生触电。
　　二、触电的方式
　　1、单相触电。当人体直接碰触带电设备的其中一相时，电流通过人体流入大地，这种触电现象称为单相触电。对于高压带电体，人体虽未直接触电，但由于超过了安全距离，高压对人体放电，造成单相接地引起的触电，也属于单相触电。
　　2、两相触电。人体同时接触带电设备或线路中的两相导体，或在高压系统中，人体同时接近不同相的两相带电导体，而发生电弧放电，电流从一相导体通过人体流入另一相导体，构成一个闭合回路，这种触电方式称为两相触电。两相触电要比单相触电严重的多。
　　3、电弧伤害。电弧是气体间隙被强电场击穿时电流通过气体的一种现象。电弧伤害之所以是一种触电方式，是因为弧隙是被游离的带电气态导体，被电弧“烧”着的人，将同时遭受电击和电伤。
　　4、跨步电压触电。当电气设备发生接地故障，接地电流通过接地体向大地流散，在地面上形成分布电位，这时若人在接地短路点周围行走，其两脚之间的电位差就是跨步电压，由跨步电压引起的人体触电，称为跨步电压触电。
　　三、电焊作业的安全要求
　　1、电焊设备电源的安全要求
　　（1）电焊机电源的空载电压在满足焊接工艺要求的同时，应考虑对操作人员的操作安全有利。
　　（2）焊接电源必须有足够的容量和单独的控制装置，如熔断器或自动断电装置。控制装置应能可靠的切断设备的危险电流，并安置在操作方便的地方，周围留有通道。
　　（3）电焊机所有外露带电部分必须有完好隔离防护装置，如防护罩、绝缘隔离板等。
　　（4）电焊机各个带电部分之间，及其外壳对地之间必须符合绝缘标准的要求，其电阻值均不小于1MΩ。
　　（5）电焊机的结构要合理，便于维修，各接触点和联接件应牢靠。
　　（6）电焊机不带电的金属外壳，必须采用保护接零或保护接地的防护措施。
　　2、保护接零和保护接地的安全要求
　　（1）在低压系统中，焊机的接地电阻RE不得大于4Ω。
　　（2）电焊机的接地电阻可用打入地里深度不小于1m、电阻不大于4Ω的铜棒或铜管做接地板。
　　（3）焊接变压器的二次线圈与焊件相连接的一端必须接零或接地，但与焊钳相连接的一端不能接零或接地。
　　（4）用于接地或接零的导线，必须满足容量的要求，中间不得有接头，不得装设熔断器，连接时必须牢固。
　　（5）几台设备的接零或接地线，不得串联接入零干线或接地体，应采用并联方法接零线或接地体。
　　（6）接线时，先接零干线或接地体，后接设备外壳，拆除时相反。