（一） 塔机架设
1、 准备工作
a、 确定塔机架设位置，确定原则为能够最大限度发挥塔机施工能力，方便塔机进出场及安装、拆卸。
b、 选择恰当的基础型式。压重及砼基础均应提前制作并达到标号，基础地面地耐力不小于20T每平方米。
c、 开通现场通道，清理现场，找平基础平面。
2、 架设程序
1、 底甲安装：在基础上组装底架，用水准仪找平支脚病锁紧地脚固定螺栓。
2、 标准节安装
a、 将1标准节安放在底架上固定好。
b、 平衡臂对正塔身标准节放置并锚固好。
c、 将吊杆穿好器重绳并固定在标准节靠近平衡臂一端的主旋杆上，用卡具固定好。
d、 将第二标准节吊至第一标准节上固定好，然后将吊杆上升1M。注意提升前先在上部固定导向卡具。
e、 将支撑节吊到第二标准节上固定好，再将吊杆提升一节的距离固定好 来源：考试大
f、 安装三根斜支撑杆，固定吊杆的一端暂时不按装第四根。
g、 吊起一节加固节至支撑节上部固定好，再将吊杆提升一节的距离固定好。此时吊杆脱离支撑节的支撑点。
h、 安装第四根斜支撑，然后用经纬仪校正塔身垂直度达到1/1000。
3、 下转台与回转支撑架设：将回转机构组装在上转台上，用吊杆一次架设在回转支撑上固定好，注意吊杆的悬臂高度不得超过2.5M。
4、 塔顶架设
a、 将上转台固定节的一端主弦杆对准吊杆，在固定节的主弦杆上固定卡与吊杆套在一起，将吊杆升至塔身最高位固定。
5、 驾驶室架设
a、 下落吊杆，使吊杆上端高出塔身顶部2.6M，此时拆除固定节上的固定卡，改使用固定塔身上的短固定卡。
b、 回转机构接电，使固定节前段对准吊杆。
c、 吊起吊起司机室坐落在上转台右侧支座上固定，上部与固定节用螺栓相连。 本文来源:考试大网
6、 平衡臂架设
a、 将吊杆落至下转台以下，将吊杆横端贴紧塔身固定，收起起重绳，
b、 在塔顶顶端，平衡臂及平衡重吊架前端，各固定1吨滑轮一个，穿上起重绳，最后固定于平衡臂前端，臂架尾部栓一根溜绳。
c、 启动升起机构，慢慢拉紧起重绳，将平衡臂缓缓拉起，使其跟部交点接近固定节交点，当两交点对正后，销上销轴。注意提升臂架时，溜住溜绳，以避免平衡臂便转和碰撞臂架。
d、 松开平衡臂跟部的起重绳。将起重绳固定在塔顶。启动起升机构慢慢拉紧起重绳，同时上后拉紧溜绳。将起重臂拉起一个角度。将连接平横臂拉杆，销上销轴。
e、 栏杆连接完毕，慢慢松动刹车，放松起重绳，使拉杆缓缓拉紧。 来源：www.examda.com
f、 吊起两块平衡重安放在平衡臂尾部。
7、 起重臂架设
a、 起重臂在地面对接并安装上起重跑车，穿绕并拉紧变幅钢丝绳，将跑车固定于臂架首节。安装起重臂前后拉杆，用铁丝固定在上弦杆上。
b、 起重臂跟部和塔顶顶部各固定一个滑轮。第五节臂前部固定1T滑轮两个，臂架尾部栓上溜绳。
c、 将起重绳从塔顶起重滑轮穿下，穿绕臂架根部1T滑轮，向上至塔顶顶部固定，卸下固定节前端的滑轮组。
d、 启动起升机构，慢慢拉紧起重绳，将臂架拉起，使架臂根部交点与固定交点对正,销上销轴。注意溜住溜绳，防止臂架反转和塔身碰撞。
e、 解下起重绳，退出跟部滑轮，按倍率为4将起重绳穿绕过起重臂第5节的滑轮组和塔顶顶部的滑轮组，最后固定于塔顶上。
f、 慢慢收紧器重绳，同时拉紧溜绳，使臂架向上拉起穿过死点，起重臂随之拉起臂架向上拉起一个角度停住。连接起重臂前后拉杆，销上销轴。
g、 松动刹车，慢慢放下起重臂，缓缓拉紧拉杆。
h、 解下起重绳，回收卷筒。卸下塔顶及起重臂上的滑轮组。装上固定节前段的滑轮组。
8、 平衡重吊装。
9、 按通全部电源、安全装置及回转锁车装置。
10、 穿绕钢丝绳，按从塔顶滑轮、固定节、起重跑车、钓钩的顺序最后固定于起重臂首端。
11、空载实验3次。
12、额定载荷实验
a、 最大幅度、吊重，升降、回转、变幅各3次。
b、 幅度、吊重，升降、回转、变幅各3次。 考试大－全国最大教育类网站(www．Examda。com)
进行上述实验时，同时调整好力矩、起重量限制器，高度、变幅、回转限制器等。
（二）塔机拆卸
塔机拆卸与架设程序正好相反
1、 放下钓钩，拆下起重绳固定端，钢丝绳收回卷筒。
2、 起重小车收回至臂架跟部固定，变幅绳收回卷筒，拆下变幅机构电缆。
3、 拆下3块平衡重。
16、 夜间工作必须有足够的照明灯光。
17、 作业现场应禁止闲杂人员的进出，临街作业时，要采取临时保护措施。
