3.配料、混合
配料、混合是将各种药物原料按照配比，通过一定的方法把它们均匀地合并到一起，使各成分充分混合，满足工艺质量要求。由于烟火药剂混合后其敏感度极高，当充分混匀时其危险性最大。配料、混合时称量原料所用的称盘和秤砣等不能用钢或铁制品，以防碰撞、摩擦而引起事故。称量好的药物原料应分批送入混合工序进行配制混合。药物混合应在专用工房内进行，严禁在仓库或其他操作工房进行配料混合。工房应单独建设，与相邻工房应留有足够的安全距离。在这一操作过程应坚持“少量、多次、勤运走”的原则，严防碰撞和摩擦。
干法混合时宜采用木转鼓、纸转鼓或导电橡胶转鼓等设备。手工混合应采用导电橡胶工作台或木质工作台，垫上韧性好、拉力较强的牛皮纸，将称量好的各种原料药物轻轻倒在纸上，反复掀动纸的四角，每掀动一遍均用手轻轻将药物拌一下，直到药物拌和均为止。混合低感度药物可用80目绢筛过筛，然后用手轻轻将药物拌匀，反复3至4次即可。混合好的药物应及时送中转库。
配制含氯酸盐等高感度药剂时，必须有专用工房，使用专用工具，并应有防护设施。工房如需改作它用时，应重新清洗干净，方可使用。
湿法配制含铝或铝镁合金粉的烟火药时，应及时做好散热处理。
黑火药在进行多元球混合时，应在单独工房内进行，远距离操作，并有防爆设施。
4.压药与造粒
压药与选粒应在专用工房中进行。使用机械压药与造粒时应单机单间，隔墙传动。工房设备、电器均应符合《烟花爆竹工厂设计安全规范》要求。
手工压药、造粒时，每间工房定员不能超过3人，每间工房药物的停滞量不能超过5kg.压药造粒时，除操作人员外任何人不能进入工房内。
压药造粒一般应采用湿法生产，尽量降低药物的敏感度，压药造粒过程中如有严重发热现象，应立即停止操作，将药物摊开散热，并立即报告安全部门进行处理。机械造粒时药物温升不能超过20摄氏度，如发现机器运转有不正常现象应立即关闭电源，停机寻找原因，并报告有关部门进行处理，消除不正常现象后才能重新工作。如需修理机械，应将其房内和机械设备上药物清除干净后进行修理。湿法制成的亮珠，必须摊开放轩，摊开厚度不能超1.5cm ，亮珠直径超过1cm时，其摊开厚度不能超过亮珠直径的2倍。防止热量积累引发事故。
亮珠中水分越少，感度越高，因此筛选亮珠必须在未干透之前进行，避免因亮珠与筛子或亮珠之间相互摩擦而发生事大故。每次药物停滞量不能超过3kg.由于烟火药中使用的粘合剂种类很多，其酸度会影响烟火药的安定性和化学物理性质，因此要求粘合剂的pH值控制在6-9.
5.药物干燥
为了减少药物的水分，保证烟火贮存的安全性和良好的燃烧效应，药剂必须进行干燥，药物干燥是比较危险的工序之一。
严禁用明火直接烘烤药物，可采用的干燥方式一般有：
a日光干燥。这是用得最多、最普遍的一种干燥方法。这种方法可节约能源，节约投资，简便易行，但受气候的影响，仅局限于晴天进行。阳光不足，干燥不充分。夏季阳光充足，但气温过高，又容易发生事故。晒药的晒场要平整、光滑、无砂石。不能将药物直接摊在水泥三合混泥土场地上晾晒，只能用木盘或篾盘垫上牛皮纸，然后把药物摊在纸上晒干，这样不但安全，而且收取方便。
b热水或低压蒸汽取暖干燥。采用这种方法，温度容易控制，比较安全，应注意不能使用肋形散热器或肋形水暖管。
c热风干燥。这种方法热效率较高，干燥速度快，容易干燥充分，对于某些含铝的亮珠干燥特别适用，但应注意绝对不能热风带火星进入干燥室，并且风速不能大于1m/s.循环风干燥应有除尘设备，除尘设备应定期清扫。
d红外线或远红外线干燥。这是一种较先进的干燥方法，这种干燥方法热效率较高，干燥速度快，使用安全可靠，但应注意热源与药物之间应有可靠的防护装置。电器安装应符合《烟花爆竹工厂设计安全规范》
不管采用何种方法干燥药物，均应达到如下要求：
a药物干燥过程中，不能翻动和收取，必须等其冷却至室温后才能入库收藏，未干透的药物严禁堆放和入库。
b干燥后的药物，水分含量应小于1.5%.
c被烘（晒）的药层厚度不得超过1.5cm.
d烘盒、烘架、烘热干燥工具均应为竹、木、纸质材料，不得使用金属材料制成的器具。
e烘房内应设置自动感温报警装置。
f有专人看管，烘房看管人员应严格控制烘房室内最高温度不得超过60摄氏度，所烘药物要与热源隔离，其最小距离为30cm.
