第二节 金属切削机床及砂轮机安全技术
一、金属切削机床的危险因素
1、机床的危险因素：静止部件、旋转部件、内旋转咬合、往复运动或滑块、飞出物。
二、金属切削机床的安全技术措施
1、设备可靠接地，照明采用安全电压；
2、楔子、销子不能突出表面；
3、用专用工具，带护目镜；
4、尾部安装防弯装置及设料架；
5、零部件装卡牢靠；
6、及时维修安全防护、保护装置；
7、选用合格砂轮，装卡合理；
8、加强检查，杜绝违章现象，穿戴好劳动防护用品。
三、砂轮机的安全技术要求
（一）砂轮机的安装
1、安装位置：砂轮机禁止安装在证对着附近设备及操作人员或经常有人过往的地方，若无专用砂轮机房，砂轮机正面装设不低于1.8m高度的防护挡板。
2、直径≥200mm的砂轮装上法兰盘后，应先进行平衡调试。
3、砂轮法兰盘直径不得小于被安装砂轮直径的1/3，且规定砂轮磨损到直径比法兰盘直径打10mm时应更换新砂轮。
4、防护罩是砂轮机最主要的防护装置，其开口角度在主轴水平面以上不允许超过65°，且≥30°时必须设挡屑板，砂轮圆周表面与挡板的间隙应小于6mm。
（二）、砂轮机的使用：禁止侧面磨削、不准正面操作、不准共同操作。
第三节 冲压（剪）机械安全技术
板料，模具和设备是冲压加工的三要素。
一、冲压作业的危险因素
1、设备结构具有的危险：一旦结合运行，就一定要完成一个循环，才会停止。
2、动作失控；3、开关失灵；4、模具危险。
二、冲压作业安全技术措施
1、使用安全工具；2、模具作业区防护措施；
3、冲压设备的安全装置：有 机械式、（双手）按钮式、光电式、感应式。
机械式有：推手式、拨手式（又称摆杆护手装置）和拉手式保护装置；
三、冲压作业的机械化和自动化：是减轻工人劳动强度、保证人身安全的根本措施。
四、剪板机安全技术措施
常用剪板机分为：平剪、滚剪和振动剪；
剪切厚度小于10mm的多为机械传动，大于10mm的为液压传动。
不应独自一人操作剪板机；送料操作者的手指离刀口最少保持200mm。
第四节 木工机械安全技术
平刨床、圆锯机和带锯机是事故发生较多的木工机械。
一、木工机械危险有害因素
机械伤害；火灾和爆炸；木材的生物、化学危害；木粉尘危害；噪声和振动危害。
二、木工机械安全技术措施
“有轮必有罩、有轴必有套和锯片有罩、锯条有套、刨切有挡”
带锯机应装设锯盘制动器；圆锯上应装设分离刀；
手压平刨刀轴的设计和安装必须符合下列要求：
1、必须使用圆柱形刀轴，禁止使用方刀轴；
2、压力片的外缘应与刀轴外圆相合；
3、刨刀刃口伸出量不能超过刀轴外径1.1mm；
4、刨刀开口量应符合要求。
第五节 铸造安全技术（据习题增加）
分为普通砂型铸造和特种铸造。
铸造设备主要包括：砂处理设备、造型造芯机、金属冶炼设备和铸件清理设备。
一、铸造作业危险有害因素
火灾及爆炸；灼烫；机械伤害；高出坠落；尘毒；噪声振动；高温和热辐射。
第六节 锻造安全技术
二、锻造的危险有害因素
机械伤害；火灾爆炸；灼烫；噪声与振动；尘毒；热辐射。
三、锻造安全技术
电动启动装置的按钮盒，其按钮上需标有“启动”、“停车”等字样。停车按钮为红色，其位置比启动按钮高10-12mm。
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