第四节 烟花爆竹安全技术
一、概述
烟火药最基本的组成是氧化剂和可燃剂。其安定性主要是添加化学安定剂，如二苯胺。
烟花爆竹行业事故频发的原因：
1、非法生产现象严重；2、不具备基本的安全生产条件；3、安全管理制度不健全；4、从业人员素质差；
5、烟火药配方中使用禁、限用原料；6、缺乏质量安全保障能力。
二、烟花爆竹基本安全知识
（一）感度及其影响因素
主要有热感度和机械感度。
1、热感度。烟花爆竹药剂在热能作用下，发生爆炸变化的能力称为炸药的热感度，在使用上常以炸药的爆发点和火焰感度来表示。
2、机械感度。烟花爆竹药剂在机械力作用下发生爆炸的能力。包括摩擦感度和冲击感度。
*烟花爆竹药剂感度的影响因素：温度、物理状态、洁净粒子的大小、密度、杂质。
（二）烟火药安全生产的安全措施
1、烟火药制造过程中的防火防爆措施主要有
1）烟火药原料应符合标准；
2）粉碎应在单独工房进行，粉碎前阴筛掉机械杂质，筛选不得用铁质、塑料等产生火花或静电的工具；
3）黑火药原料的粉碎，应将硫磺和木炭混合粉碎；
5）粉碎和筛选原料时应坚持做到：三固定：固定工房、固定设备、固定最大粉碎药量；四不准：不准混用工房、不准混用工具和设备、不准超量投料、不准在工房内存放粉碎好的药物；所有粉碎和筛选设备应接地，电气设备必须是防爆型的。
6）严把领药、称药、混药三道关；
7）压药造粒工房要做到定员定机，药物升温不得超过20℃；
2、烟花爆竹生产过程中的防火防爆措施：
1）领药要按照“少量、多次、勤运走”的原则；
2）装、筑药应在单独工房操作。装、筑无高感度要时，每间工房定员2人，否则每间1人。
3）钻孔与切割有药半成品时，应在专用工房内，每间定员2人，人均面积不得少于3.5m2，严禁使用不合格工具和长时间使用同一件工具；
4）贴筒标和封口时，操作间主通道不得小于1.2m；
（三）烟花爆竹工厂的布局和建筑安全要求
A、C及厂房每一危险工作间大于18m2时，安全出口的数目不应少于2个；小于9m2且同时不超过2人时，可设1个；当小于18m2且同时不超过3人时，也可只设1个，但必须设安全窗。
每一危险工作间内，由最远工作点到出口，A级厂房不应超过5m，C级不超过8m；厂房内的主要通道不应小于1.2m，工作间内的通道不小于1.0m。
安全窗：窗口宽度不应小于1.0m，窗扇高度不应小于1.5m，窗台高度不应高出地面0.5m。
仓库安全出口不应小于2个，当面小于100m2，且长度小于18m时可设1个，但任一点到出口不应大于15m。
当每个建筑物的体积均超过300m3时，室外消防用水量可按10L/S、2h计算。总仓库按3h计，消防蓄水池保护半径不应大于150m。
存药量大于1kg且单人操作的工作间，工作台上方宜设手动水淋系统或翻斗水箱；作业人员少于6人，建筑面积在9-16m2的工作间，宜设手动水淋系统和供水设备，消防延续时间按30min计算。雨淋灭火系统的喷水强度不宜低于16L/（min•m2），最不利点喷头压力不低于0.05MPa。
（四）烟花爆竹工厂电气安全要求
I类（F0区）场所，即炸药、起爆药、击发药、火工品的储存场所不应安装电气设备；
Ⅱ类（F1区）场所，即起爆药、击发药、火工品的制造场所；
Ⅲ类（F2区）场所，即理化分析成品试验站，选用密封、放水防尘型设备。
（五）烟花爆竹及其原料储存和运输安全要求
库房内主要通道不小于2m；无木地板的仓库，地面要设置30cm高的垛架。
烟花爆竹的机动运输车辆速度不得超过10km/h。且不得抢道，车距应不小于20m。
三、烟花爆竹生产安全管理要求
烟花爆竹企业安全生产应满足下列安全生产要求：
1、取得安全生产许可证；2、制定安全管理制度和操作规程；3、安全投入应符合安全生产要求；4、设置安全生产管理机构，配备专职安全生产管理人员（1%以上）；5、主要负责人、安全生产管理人员的安全生产知识和管理能力应经考核合格；6、生产设施应当符合安全生产条件；10、烟花爆竹生产企业应当依法进行安全评价；11、建立应急救援组织，制定应急预案，配备应急救援人员和必要的救援器材、设备。
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