2019年中级安全工程师《安全生产技术基础》新版教材第一章知识要求运用机械安全相关技术和标准，辨识、分析、评价作业场所和作业过程中存在的机械安全风险，解决切削、冲压剪切、木工、铸造、锻造和其他机械安全技术问题。运用安全人机工程学理论和知识，解决人机结合的安全技术问题。
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2019年新版教材中级安全工程师《安全生产技术基础》
第一章 机械安全技术
第二节 金属切削机床及砂轮机安全技术
精讲班考点：金属切削机床存在的主要危险（★★）
机床危险部位（或危险区）是指机床在静止或运转时，可能使人员损伤或危害健康及设备损坏的区域。主要包括加工区域和工作区域。
加工区域专指机床上刀具切削工件的区域；工作区域包括所有可能出现工作过程的工作区域，如机床运动部件所涉及的位置，上下料所需的位置，以及操作、调整和维护机床所需的位置等。
（一）机械危险（二）电气危险
（三）热危险（四）噪声危险
（五）振动危险（六）辐射危险
（七）物质和材料产生的危险
（八）设计时忽视人机工效学产生的危险
（九）故障、能量供应中断、机械零件破损及其他功能紊乱造成的危险
（十）安全措施错误、安全装置缺陷或定位不当
速记：电机设计故障燥热震慑财务安全
（一）机械危险
机床存在的机械危险大量表现为人员与可运动件的接触伤害，是导致金属切削机床发生事故的主要危险。伤害起因和伤害形式如下： 
（二）电气危险
（七）物质和材料产生的危险
（1）接触或吸人有害液体、气体、烟雾、油雾和粉尘等。
（2）现场的发火因素，如干式磨削产生的火花、冷却液、油液易燃或加工易燃材料引起的火灾危险；抛光金属（如镁、铝合金）零件产生具有爆炸性粉尘的危险。
（3）生物和微生物，冷却液、油液发霉和变质的危险。
（八）设计时忽视人机工效学产生的危险
（1）作业频率和强度不当，造成操作者精神紧张、心理负担过重及疲劳。
（2）作业位置（工作台、座椅）和操纵装置（手轮、手柄、按钮站）不适，导致不利健康的姿势和操作力过大。
（3）忽视人员防护装备的使用，未使用人员防护装备或防护装备使用不当。
（4）不符合要求的作业照明，如照度不够，阴影、眩光、频闪等。
（5）符号标识不清、操作方向不一致引起的误操作危险。
（九）故障、能量供应中断、机械零件破损及其他功能紊乱造成的危险
（1）机床或控制系统能量供应中断。动力中断或波动造成机床误动；动力中断后重新接通时，机床自行再启动引起的危险。
（2）动力中断、连接松动、元件破损。刀具、工件、机床零件意外甩出，压力气体或液体的意外喷出的危险。
（3）控制系统的故障或失灵、选择和安装不符合设计规定。引起机床意外启动或误动作、速度变化失控和运动不能停止；机床主轴过载和进给机构超负荷工作；控制件功能不可靠引起的危险。
（4）数控系统由于记忆失灵和保护不当及与各种外部装置间的接口连接使用不当引起的危险。
（5）装配错误。机床部件装配错误和导管、电缆、电线或液压、气功管件等连接错误引起的危险。
（6）机床稳定性意外丧失。机床及其附件产生翻倒、落下或异常移动；配重系统中元件断裂引起倾覆的危险。
（十）安全措施错误、安全装置缺陷或定位不当
（1）防护装置性能不可靠，存在漏保护区，使人员有可能在机床运转过程中进入危险区产生的危险。
（2）保护装置。互锁装置、限位装置、压敏防护装置性能不可靠或失灵引起的危险。
（3）信息和报警装置。能量供应切断装置和机床危险部位未提供必要安全信息、（安全色和安全标志）或信息损污不清，报警装置未设或失灵。
（4）急停装置性能不可靠，安装位置不合适。
（5）安全调整和维修用的主要设备和附件未提供或提供不全。
（6）气动排气装置安装、使用不当，气流将切屑和灰尘吹向操作者。
（7）进入机床（操作、调整、维修等）措施没有提供或措施不到位。
（8）机床液压系统、气功系统、润滑系统、冷却系统压力过大、压力损失、泄漏或喷射等引起的危险。
