离2019年中级注册安全工程师考试越来越近，紧张到大脑一片空白！下面是小编对其2019年中级注册安全工程师《安全生产技术》科目中重要考点进行的梳理整合，希望帮助大家快速掌握。临考跟着老师抓核心分值>>
第三章 特种设备安全技术
考点1：特种设备的基本概念
1、承压类特种设备——锅炉、压力容器（含气瓶）、压力管道。
（1）锅炉
1）承压蒸汽锅炉：设计正常水位容积≥30L，且额定蒸汽压力≥0.1MPa（表压）；
2）承压热水锅炉：出口水压≥0.1MPa（表压），且额定功率≥0.1MW；
3）有机热载体锅炉：额定功率≥0.1MW
（2）压力容器
1）固定式和移动式容器
最高工作压力≥0.1MPa（表压）的气体、液化气体、最高工作温度≥标准沸点的液体、容积≥ 30L 且内直径(非圆形截面指截面内边界最大几何尺寸) ≥150mm。
2）气瓶
公称工作压力≥0.2Mpa（表压），且压力与容积的乘积≥ 1.0MPa·L 的气体、液化气体和标准沸点≤60℃ 液体；
3）压力管道
最高工作压力≥ 0.1MPa（表压），介质为气体、液化气体、蒸汽或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性、最高工作温度≥标准沸点的液体，且公称直径≥等于 50mm。
2、机电类—电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施、场（厂）内专用机动车辆。
（1）电梯
（2）起重机械：
1）升降机（额定起重量≥0.5t）；
2）起重机：（额定起重量≥3t（或额定起重力矩≥40t·m 的塔式起重机，或生产率≥300t/h 的装卸桥），且提升高度大于或者等于 2m）；
3）层数≥2 层的机械式停车设备
（3）客运索道
（4）大型游乐设施（设计最大运行线速度≥ 2m/s 或运行高度距地面≥2m）。
（5）场（厂）内专用机动车辆
考点2：特种设备基础知识
1.压力容器的分类。按压力等级划分
2.压力管道基础知识
1）按介质压力划分，通常分为：超高压管道（>42MPa）、高压管道(10~42MPa）、中压管道（1.6~10MPa）、低压管道（<1.6MPa）。
2）按介质温度划分，一般可分为：高温管道（>200℃）、常温管道（-29~200℃）、低温管道（＜-29℃）。
3）按管道用途划分，分为长输油气管道、城镇燃气管道、热力管道、工业管道（包括工艺管道、公用工程管道）、动力管道、制冷管道。
4）安全监督管理分类：为满足安全监督管理的需要，将压力管道分为长输管道（GA 类）、公用管道（GB 类）、工业管道（GC 类）共三类。
3.起重机械分类
桥架类起重机：桥式起重机、门式起重机、绳索式起重机； 臂架类起重机：流动式起重机、塔式起重机、门座式起重机。
4.客运索道基础知识
客运索道一般分为三大类：客运架空索道、客运缆车、客运拖牵索道。
5.游乐设施基础知识
1）游乐设施
大型游乐设施：是指用于经营目的，承载乘客游乐的设施，其范围规定为设计最大运行线速度大于等于错误!未找到引用源。2 m/s，或者运行高度距地面高于或者等于 2m 的载人游乐设施。
2）室外游乐设施在暴风雨等危险的天气条件下不得操作和使用；高度超过 20m 的游乐设施在风速大于 15m／s 时，必须停止运行。
考点3：锅炉事故
1.锅炉事故发生原因
①超压运行；
②超温运行；
③锅炉水位过低会引起严重缺水事故；
④水质管理不善；
⑤水循环被破坏；
⑥违章操作。
2 锅炉事故应急措施
(1）锅炉一旦发生事故，司炉人员一定要保持清醒的头脑，不要惊慌失措，应立即判断和查明事故原因， 并及时进行事故处理。
(2）发生锅炉爆炸事故时，必须设法躲避爆炸物和高温水、汽，在可能的情况下尽快将人员撤离现场。
(3）发生锅炉重大事故时，要停止供给燃料和送风，减弱引风；熄灭和清除炉膛内的燃料，注意不能用向炉膛浇水的方法灭火，而用黄砂或湿煤灰将红火压灭；打开炉门、灰门，烟风道闸门等，以冷却炉子；切断锅炉同蒸汽总管的联系，打开锅筒上放空排放或安全阀以及过热器出口集箱和疏水阀；向锅炉内进水、放水，以加速锅炉的冷却；但是严重缺水事故时，切勿向锅炉内进水。
考点4：锅炉事故及预防
1、锅炉爆炸事故
（1）水蒸气爆炸：容纳水的容器破裂，饱和水瞬间汽化，体积膨胀形成爆炸。
（2）超压爆炸：承受的压力超过其承载能力（表记不全、监管不到位、随意改装），小型锅炉最常见。
（3）缺陷导致爆炸：锅炉裂纹、变形、腐蚀、组织变化等。
（4）严重缺水爆炸：长时间缺水干烧。
2.缺水事故
1）锅炉缺水的后果。
锅炉缺水时，水位表内往往看不到水位，表内发白发亮。缺水发生后，低水位警报器动作并发出警报，过热蒸汽温度升高，给水流量不正常地小于蒸汽流量。严重缺水会使锅炉蒸发受热面管子过热变形甚至烧塌， 胀口渗漏，胀管脱落，受热面钢材过热或过烧，降低或丧失承载能力，管子爆破，炉墙损坏。如锅炉缺水处理不当，甚至会导致锅炉爆炸。
2）锅炉缺水的处理
发现锅炉缺水时，应首先判断是轻微缺水还是严重缺水，然后酌情予以不同的处理。通常判断缺水程度的方法是“叫水”。“叫水”的操作方法是：打开水位表的放水旋塞冲洗汽连管及水连管，关闭水位表的汽连接管旋塞，关闭放水旋塞。如果此时水位表中有水位出现，则为轻微缺水。如果通过“叫水”水位表内仍无水位出现，说明水位已降到水连管以下甚至更严重，属于严重缺水。
轻微缺水时，可以立即向锅炉上水，严重缺水时，必须紧急停炉。
“叫水”操作一般只适用于相对容水量较大的小型锅炉，不适用于相对容水量很小的电站锅炉或其他锅炉。
3.满水事故
1）锅炉满水的后果。
锅炉满水时，水位表内也往往看不到水位，但表内发暗。高水位报警器动作并发出警报，过热蒸汽温度降低，给水流量不正常地大于蒸汽流量。
满水的主要危害是降低蒸汽品质，损害以致破坏过热器。
2）锅炉满水的处理。
（1）发现锅炉满水后，应冲洗水位表，检查水位表有无故障；
（2）一旦确认满水，应立即关闭给水阀停止向锅炉上水，启用省煤器再循环管路，减弱燃烧，开启排污阀及过热器、蒸汽管道上的疏水阀；
（3）待水位恢复正常后，关闭排污阀及各疏水阀；
（4）查清事故原因并予以消除，恢复正常运行；
（5）如果满水时出现水击，则在恢复正常水位后，还须检查蒸汽管道、附件、支架等，确定无异常情况， 才可恢复正常运行。
4.汽水共腾
1）汽水共腾的后果。
（1）发生汽水共腾时，水位表内也出现泡沫，水位急剧波动，
（2）汽水界线难以分清；
（3）过热蒸汽温度急剧下降；
（4）严重时，蒸汽管道内发生水冲击。
（5）汽水共腾会使蒸汽带水，降低蒸汽品质影响用汽设备的安全运行。
2）形成汽水共腾原因。形成汽水共腾有两个方面的原因：
①锅水品质太差。锅水中悬浮物或含盐量太高，碱度过高。
②负荷增加和压力降低过快。当水位高、负荷增加过快、压力降低过速。
3）汽水共腾的处理。发现汽水共腾时，应减弱燃烧力度，降低负荷，关小主汽阀；加强蒸汽管道和过热器的疏水；全开连续排污阀，并打开定期排污阀放水，同时上水，以改善锅水品质。
5.水击事故
1）水击事故的后果。
发生水击时管道承受的压力骤然升高，发生猛烈振动并发出巨大声响，常常造成管道、法兰、阀门等的损坏。
2）水击事故的预防与处理。
(1）给水管道和省煤器管道的阀门启闭不应过于频繁，开闭速度要缓慢；
(2）对可分式省煤器的出口水温要严格控制，使之低于同压力下的饱和温度 40℃；
(3）防止满水和汽水共腾事故，暖管之前应彻底疏水；
(4）上锅筒进水速度应缓慢，下锅筒进汽速度也应缓慢。6．炉膛爆炸事故
1）炉膛爆炸事故结果
炉膛爆炸是指炉膛内积存的可燃性混合物瞬间同时爆燃。
炉膛爆炸（外爆）要同时具备 3 个条件：一是燃料必须以游离状态存在于炉膛中； 二是燃料和空气的混合物达到爆燃的浓度； 三是有足够的点火能源。
2）引起炉膛爆炸的主要原因
(1）在设计上缺乏可靠的点火装置、可靠的熄火保护装置及联锁、报警和跳闸系统， 炉膛及刚性梁结构抗爆能力差，制粉系统及燃油雾化系统有缺陷。
(2）在运行过程中操作人员误判断、误操作，此类事故占炉膛爆炸事故总数的 90% 以上。
(3）采用“爆燃法”点火；
(4）烟道闸板关闭发生炉膛爆炸事故。
3）炉膛爆炸事故预防。
(1）尽量提高炉膛及刚性梁的抗爆能力。在启动锅炉点火时严禁采用“爆燃法”，严格控制负压；
(2）在启动锅炉点火时要认真按操作规程进行点火，严禁采用“爆燃法”，点火失败后先通风吹扫 5～10min
后才能重新点火；
(3）在燃烧不稳，炉膛负压波动较大时，如除大灰，燃料变更，制粉系统及雾化系统发生故障，低负荷运行时应精心控制燃烧，严格控制负压。
考点5：压力容器事故
1.压力容器事故应急措施
(1）压力容器发生超压超温时要马上切断进汽阀门；对于反应容器停止进料；对于无毒非易燃介质，要打开放空管排汽；对于有毒易燃易爆介质要打开放空管，将介质通过接管排至安全地点。
(2）如果属超温引起的超压，除采取上述措施外，还要通过水喷淋冷却以降温。
(3）压力容器发生泄漏时，要马上切断进料阀门及泄漏处前端阀门。
(4）压力容器本体泄漏或第一道阀门泄漏时，要根据容器、介质不同使用专用堵漏技术和堵漏工具进行堵漏。
(5）易燃易爆介质泄漏时，要对周边明火进行控制，切断电源，严禁一切用电设备运行，并防止静电产生。
2.压力容器事故及预防
(1）压力容器爆炸。
压力容器爆炸分为物理爆炸和化学爆炸。化学爆炸往往比物理爆炸更严重。
(2）压力容器爆炸的危害：
①冲击波及其破坏作用。②爆破碎片的破坏作用。③介质伤害。④二次爆炸及燃烧危害。⑤压力容器快开门事故危害。
2.压力容器泄漏危害
①有毒介质伤害。②爆炸及燃烧危害。③高温灼烫伤。
3.在压力容器的使用过程中，发生下列异常现象时，应立即采取紧急措施，停止容器的运行：
①超温、超压、超负荷时，采取措施后仍不能得到有效控制。
②容器主要受压元件发生裂纹、鼓包、变形等现象。
③安全附件失效。
④接管、紧固件损坏，难以保证安全运行。
⑤发生火灾、撞击等直接威胁压力容器安全运行的情况。
⑥充装过量。
⑦压力容器液位超过规定，采取措施仍不能得到有效控制。
1）⑧压力容器与管道发生严重振动，危及安全运行。
考点6：起重机械事故
1.起重机械事故发生原因
起重机机械事故的发生原因主要包括人的因素、设备因素和环境因素等几个方面。
1）重物坠落。
2）起重机失稳、倾翻（失稳包括：操作不当和坡度或风载荷作用等原因）。
3）金属结构的破坏。
4）挤压。
5）高处跌落。
6）触电。
7）其他伤害。
2.典型起重机械事故及预防。
1)重物坠落事故
起重机械重物坠落事故是指起重作业中，吊载、吊具等重物从空中坠落所造成的人身伤亡和设备毁坏的事故。常见的重物坠落事故有：脱绳事故、脱钩事故、断绳事故、吊钩断裂事故等。
a.脱绳事故，是指重物从捆绑的吊装绳索中脱落溃散发生的伤亡毁坏事故。
原因：重物的捆绑方法与要领不当，造成重物滑脱；吊装重心选择不当，造成偏载起吊或吊装中心不稳， 使重物脱落；吊载遭到碰撞、冲击而摇摆不定，造成重物失落等。
b.脱钩事故，是指重物、吊装绳或专用吊具从吊钩口脱出而引起的重物失落事故。
原因：吊钩缺少护钩装置；护钩保护装置机能失效；吊装方法不当，吊钩钩口变形引起开口过大等。
c.断绳事故，是指起升绳和吊装绳因破断造成的重物失落事故。
起升绳破断原因：超载起吊拉断钢丝绳；起升限位开关失灵造成过卷拉断钢丝绳；斜吊、斜拉造成乱绳挤伤切断钢丝绳；钢丝绳因长期使用又缺乏维护保养，造成疲劳变形、磨损损伤；达到或超过报废标准仍然使用等。
吊装绳破断原因有：吊钩上吊装绳夹角太大（>120￮)，使吊装绳上的拉力超过极限值而拉断；吊装钢丝绳。
品种规格选择不当，或仍使用已达到报废标准的钢丝绳捆绑吊装重物，造成吊装绳破断；吊装绳与重物之间接触处无垫片等保护措施，造成棱角割断钢丝绳。
d.吊钩断裂事故
在卷筒上的极限安全圈是否能保证在 2 圈以上。
2）挤伤事故
挤伤事故是指在起重作业中，作业人员被挤压在两个物体之间，造成挤伤、压伤、击伤等人身伤亡事故。
3）坠落事故
4）触电事故
5）机体毁坏事故
(1）断臂事故：各种类型的悬臂起重机。
(2）倾翻事故：倾翻事故是自行式起重机的常见事故。
(3）机体摔伤事故：在室外作业的门式起重机、门座起重机、塔式起重机。
(4）相互撞毁事故。
3.起重机械事故的预防措施
起重机械操作过程中要坚持“十不吊”原则：
①指挥信号不明或乱指挥不吊；
②物体重量不清或超负荷不吊；
③斜拉物体不吊；
④重物上站人或有浮置物不吊；
⑤工作场地昏暗，无法看清场地、被吊物及指挥信号不吊；
⑥遇有拉力不清的埋置物时不吊；
⑦工件捆绑、吊挂不牢不吊；
⑧重物棱角处与吊绳之间未加衬垫不吊；
⑨结构或零部件有影响安全工作的缺陷或损伤时不吊；
⑩钢（铁）水装得过满不吊。
考点7：锅炉安全附件
1.安全阀
1）安全阀每年至少校验一次，检验的项目为整定压力和密封性能，有条件时可以校验回座压力。
2）锅炉运行中安全阀严禁解列。
3）使用单位应定期对安全阀做手动或自动排放试验。
2.压力表
1）锅炉必须装有与锅筒（锅壳）蒸汽空间直接相连接的压力表。
2）根据工作压力选用压力表的量程范围， 一般应在工作压力的 1. 5 ～3 倍。
3）表盘直径不应小于 100mm，表的刻盘上应划有最高工作压力红线标志。
4）应每半年对其校验一次，并铅封完好。
3.水位计
1）每台锅炉至少应装两只独立的水位计，额定蒸发量小于等于 0.2t／h 的锅炉可装一只。
2）玻璃管式水位计应有防护装置。考点 2 锅炉使用安全技术（必考点）
1、锅炉启动步骤（顺序）——检查准备→上水→烘炉→煮炉→点火升压→暖管与并汽
2、上水：温度≤90℃，水温与筒壁温差≤50℃。对水管锅炉，全部上水时间：夏季≥1h，冬季≥2h；冷炉上水至最低安全水位。
3、防止炉膛爆炸：清除炉膛及烟道中的可燃物质：点火前，开动引风机给锅炉通风（没有风机的可自然通风）5～10min；点燃气、油、煤粉炉：应先送风→投入点燃火炬→送入燃料；一次点火未成功：点火前给炉膛烟道重新通风，待充分清除可燃物之后再进行点火操作。
4、停炉及停炉保养
（1）停炉（正常停炉和紧急停炉）
1）正常停炉：停燃料供应→停止送风，减少引风；同时，逐渐降低锅炉负荷，相应地减少锅炉上水，但应维持锅炉水位稍高于正常水位。燃气、燃油锅炉：炉膛停火后，继续引风 5min 以上。正常停炉的 4~6h 内，应紧闭炉门和烟道挡板。停炉 18~24h，锅水温度降至 70℃以下，方可全部放水。
2）紧急停炉：停燃料、停送风、减引风、灭火→通风冷却→排水。
熄灭炉膛内的燃料：一般层燃炉可用砂土或湿灰灭火，链条炉可开快挡使炉排快速运行，把红火送入灰坑； 加强通风冷却：灭火后把炉门、灰门及烟道挡板打开；锅水冷却至 70℃左右允许排水。
（3）停炉保养——压力保养、湿法保养、干法保养和充气保养
5、锅炉定期检验周期
外部检验：一般每年一次；内部检验：一般每两年一次；水压试验：一般每六年一次。
（1）外部检验的情况：
1）移装锅炉开始投运时；
2）锅炉停止运行一年以上恢复运行时；
3）锅炉的燃烧方式和安全自控系统有改动后。
（2）内部检验的情况：
1）新安装锅炉在运行一年后；
2）移装锅炉投运前；
3）锅炉停止运行一年以上恢复运行前；
4）受压元件经重大修理或改造后及重新运行一年后；
5）根据上次内部检验结果和锅炉运行情况，对安全可靠性有怀疑时；
6）根据外部检验结果和锅炉运行情况，对设备安全可靠性有怀疑时。
（3）进行水压试验的情况：
1）移装锅炉投运前；
受压元件经重大修理或改造后。
考点8：安全附件
1.安全阀
压力容器安全阀分全启式安全阀和微启式安全阀。根据安全阀的整体结构和加载方式可以分为静重式、杠杆式、弹簧式和先导式 4 种。
2.爆破片
爆破片装置是非重闭式泄压装置。爆破片又称为爆破膜或防爆膜，是一种断裂型安全泄放装置。
3．爆破帽
爆破帽为一端封闭，中间有一薄弱层面的厚壁短管，爆破压力误差较小，泄放面积较小，多用于超高压容器。
一般均选用热处理性能稳定，且随温度变化较小的高强度材料制造，其破爆压力与材料强度之比一般为 0.2 ～0.5。
4.易熔塞—动作取决于容器壁的温度，主要用于中、低压的小型压力容器和盛装液化气体的钢瓶中。
5.紧急切断阀
紧急切断阀按操作方式的不同，可分为机械（或手动）牵引式、油压操纵式、气压操纵式和电动操纵式等。
考点9：安全附件装设要求
1.安全阀、爆破片的压力设定
1）安全阀的整定压力一般不大于该压力容器的设计压力。
2）爆破片的爆破压力：压力容器上爆破片的设计爆破压力一般不大于该容器的设计压力，并且爆破片的最小爆破压力不得小于该容器的工作压力。
3）安全阀、爆破片的排放能力，应当大于或者等于压力容器的安全泄放量。
2.安全附件安装
1）安全泄放装置应当铅直安装在压力容器液面以上的气相空间部分，或者装设在与压力容器气相空间相连的管道上。
2）压力容器与安全泄放装置之间的连接管和管件的通孔，其截面积不得小于安全阀的进口截面积， 其接管应当尽量短而直。
3 ）压力容器一个连接口上装设两个或者两个以上的安全泄放装置时，则该连接口入口的截面积，应当至少等于这些安全泄放装置的进口截面积总和。
4）安全泄放装置与压力容器之间一般不宜装设截止阀门。
5）对易爆介质或者毒性程度为极度、高度或者中度危害介质的压力容器，应当在安全阀或者爆破片的排出口装设导管，将排放介质引至安全地点，毒性介质不得直接排入大气。
3.安全阀与爆破片装置的组合
安全阀与爆破片装置并联组合时，爆破片的标定爆破压力不得超过容器的设计压力。安全阀的开启压力应略低于爆破片的标定爆破压力。
当安全阀进口和容器之间串联安装爆破片装置时：爆破片破裂后的泄放面积应不小于安全阀进口面积，同时应保证爆破片破裂的碎片不影响安全阀的正常动作。
当安全阀出口侧串联安装爆破片装置时：容器内的介质应是洁净的，不含有胶着物质或阻塞物质； 爆破片的泄放面积不得小于安全阀的进口面积。
考点10：压力容器使用安全技术
1.压力容器的紧急停止运行
压力容器在运行中出现下列情况时，应立即停止运行：
①容器的操作压力或壁温超过安全操作规程规定的极限值，而且采取措施仍无法控制，并有继续恶化的趋势；
②容器的承压部件出现裂纹、鼓包变形、焊缝或可拆连接处泄漏等危及容器安全的迹象；
③安全装置全部失效，连接管件断裂，紧固件损坏等，难以保证安全操作；
④操作岗位发生火灾，威胁到容器的安全操作；
⑤高压容器的信号孔或警报孔泄漏。
2.压力容器的维护保养
1）保持完好的防腐层。
2）消除产生腐蚀的因素。如：一氧化碳气体应尽量采取干燥、过滤等措施；
①介质中含有稀碱液的容器，必须采取措施消除使稀液浓缩的条件；
②盛装氧气的容器使氧气经过干燥，或在使用中经常排放容器中的积水。
3）消灭容器的“跑、冒、滴、漏”，经常保持容器的完好状态。
4）加强容器在停用期间的维护。
5）经常保持容器的完好状态。
考点11：压力管道使用安全技术
1.基本要求：
压力管道操作过程中，操作人员应严格控制工艺指标，正确操作，严禁超压、超温运行；加载和卸载速度不能太快；高温或低温（-20℃以下）条件下工作的管道，加热或冷却应缓慢进行；开工升温过程中，高温管道需对管道法兰连接螺栓进行热紧，低温管道需进行冷紧；管道运行时应尽量避免压力和温度的大幅波动；尽量减少管道开停次数。
2.压力管道维护保养
1）安全阀、压力表要经常擦拭，确保其灵活、准确，并按时进行检查和校验。
2）定期检查紧固螺栓完好状况，做到数量齐全、不锈蚀、丝扣完整，连接可靠。
3）发现管道因外来因素产生较大振动或摩擦等情况时，应分析原因并消除异常振动和摩擦。
4）静电跨接和接地装置要保持良好完整，及时消除缺陷，防止故障发生。
5）及时消除跑冒滴漏。
6）管道的底部和弯曲处是系统的薄弱环节，最易发生腐蚀和磨损，因此必须经常对这些部位进行检
7）停用的管道应排除管内有毒、可燃介质，并进行置换，必要时作惰性介质保护。管道外表面应涂刷油漆，防止环境因素腐蚀。
考点12：起重机械使用安全管理
起重机械分为自我检查、每日检查、每月检查和年度检查。
考点13：大型游乐设施使用安全管理
