2021年注册安全工程师考试时间10月16日，17日，进入黄金备考期，本文整理《安全生产技术基础》科目章节题来巩固练习，一定要多做题，保持题感，把基础稳狠准抓牢！0元领课学习>>
2021年安全工程师考试备考资料已陆续更新，点击进入【233网校APP资料包-进阶题100题下载】，同时【章节习题/模拟试题/答题闯关/考点打卡】和【2021年干货笔记】等你来参与！
领题库会员扩充章节2000题 | 思维导图升级版+经典章节真题 | 加微信号ks233wx16进群
《安全生产技术基础》章节题第一章第二节：金属切削机床及砂轮机安全技术
1.金属切削机床的风险有很多，有非机械风险如粉尘、热辐射等，但机械风 险主要来自两个方面：①故障、能量中断、机械零件破损及其他功能紊乱造成的危险。②安全措施错误，安全装置缺陷或定位不当造成的危险。下 列各种情况属于第二类危险的是（ ）。
A.由于机床动力中断或动力波动造成机床误动作
B.金属切削机床加工过程中，工件意外甩出造成工人的机械伤害
C.机床的配重系统故障引起机床倾覆
D.气动排气装置装反，气流将碎屑吹向操纵者
(1)动力中断或波动造成机床误动。
(2)工具意外甩出、液体意外喷出、控制系统失灵。
(3)机床主轴过载和进给机构超负荷工作。
(4)装配错误和导线、电缆连接错误导致的危险。
(5)机床稳定性意外丧失。
(6)配重系统故障引起倾覆等。
安全措施错误、安全装置缺陷或定位不当造成的危险有：
(1)防护装置性能不可靠，存在漏保护区，使人员有可能在机床运转过 程中进入危险区产生的危险。
(2)保护装置。互锁装置、限位装置、压敏防护装置性能不可靠或失灵 引起的危险。
(3)信息和报警装置。能量供应切断装置和机床危险部位未提供必要安 全信息(安全色和安全标志)或信息损污不清，报警装置未设或失灵。
(4)急停装置性能不可靠，安装位置不合适。•
(5)安全调整和维修用的主要设备和附件未提供或提供不全。
(6)气动排气装置安装、使用不当，气流将切屑和灰尘吹向操作者。
(7)进入机床(操作、调整、维修等)措施没有提供或措施不到位。.
(8)机床液压系统、气动系统、润滑系统、冷却系统压力过大、压力损失、泄漏或喷射等引起危险。
2.下图所示的机械是机械制造场所常用的砂轮机。在一次日常安全检查中,一台砂轮直径为200 mm砂轮机的检查记录是：①主轴螺纹部分延伸到紧固 螺母的压紧面内，未超过砂轮最小厚度内孔长度的一半。②砂轮卡盘外侧 面与砂轮防护罩开口边缘之间间距30 mm。③砂轮防护罩与主轴水平线的开口角为50°。④卡盘与砂轮部分有不小于2mm的间隙。请指出检查记录中, 不符合安全要求的是（ ）。
A.①
B.②
C.③
D.④
(1)主轴：端部螺纹应满足放松脱紧固要求，旋转方向与砂轮工作方向 相反，砂轮机应标明旋转方向。端部螺纹应足够长，切实保证整个螺母旋入压 紧，主轴螺纹部分须延伸到紧固螺母的压紧面内，但不得超过砂轮最小厚度内 孔长度的1/2 0
(2)砂轮卡盘：直径不得小于砂轮直径的1/3,切断用砂轮卡盘直径不得 小于砂轮直径的1/4,卡盘各表面平滑无锐棱。夹紧装配后，与砂轮机接触 的环形压紧面应平整、不得翘曲；卡盘与砂轮侧面的非接触部分应有不小于1.5mm的足够间隙。
(3)防护罩：总开口角度不大于90。，如果使用砂轮安装轴水平面以下 砂轮部分加工时，防护罩开口角度可以增加到125°,砂轮防护罩的开口角度 在主轴水平面以上不允许超过65。。防护罩任何部位不得与砂轮装置运动部 件接触，砂轮卡盘外侧面与砂轮防护罩开口边缘之间的间距一般不大于 15 mm0防护罩的圆周防护部分应能调节或配有可调护板，以便补偿砂轮的 磨损，当砂轮磨损时，砂轮的圆周表面与防护罩可调护板之间距离应不大于1.6mm。砂轮与托架之间的距离最大不应超过3 mm,但砂轮有磨损时，应 随时调节工件托架以补偿砂轮的磨损，使工件托架和砂轮间的距离不大于 2 mm。
3.2016年10月30日，某高校女生李某在进行学校布置的金工实习金属切削 机床的有关操作时，由于未正确绑扎所戴的工作帽，造成长发滑落，被高速旋转的主轴带入，造成了严重的机械伤害。根据以上描述，可判断导致 此次事故发生的主要机械危险是（ ）o
A.机床部件的挤压、冲击、剪切危险
B.机床部件碾扎的危险
C.做回转运动的机械部件卷绕和绞缠
D.滑倒、绊倒跌落危险
(1)卷绕和绞缠：做回转运动的机械部件，主轴、丝杠等。回转件上的 突出件：突出键、螺栓等。旋转运动机械的开口部分：齿轮皮带等。
(2)挤压、冲击、剪切：
①接近型的挤压危险：刀具与刀座之间，刀具与夹紧装置之间。
②通过型的剪切危险：工作台与滑鞍之间。
(3)引入或卷入、碾扎的危险：
①啮合的夹紧点：蜗轮与蜗杆、齿轮与齿条。
②回转夹紧区：对向旋转的辐子。
③接触的滚动面：轮子与轨道。
(4)飞出物打击的危险：失控的动能、弹性元件的位能、液体或气体位能。
(5)坠落物打击危险：高处悬挂的零件和工件等。
(6)形状或表面特征的危险：锋利割伤，刀具的锋刃，零件的毛刺，表面擦伤。
(7)滑倒、绊倒跌落危险。
4.在安全人机工程学领域，对防护罩的开口尺寸有着严格的要求，依照GB 23821《机械安全防止上下肢触及危险区的安全距离》和GB 12265. 3 《机械安全避免人体各部位挤压的最小间距》的标准要求，下列说法中正 确的是（）。
A.开口尺寸4 mm,与旋转部件的距离为5 mm的防护网能够防止手指被机 械伤害
B.开口尺寸为20 mm,与旋转部件的距离为20 mm的防护网能够防护指尖 到关节处被机械伤害
C.开口尺寸表示方形的边长，圆形开口的半径长度要求
D.对于槽型开口的网孔，开口尺寸表示槽型开口的最宽处
5.砂轮机是用来刃磨各种刀具、工具的常用设备。砂轮机除了具有磨削机床 的某些共性要求外，还具有转速高、结构简单、适用面广、一般为手工操 作等特点。下列关于砂轮机的安全要求中，说法错误的是（ ）。
A.端部螺纹应满足放松脱紧固要求，旋转方向与砂轮工作方向相同，砂轮 机应标明旋转方向
B.砂轮卡盘直径不得小于砂轮直径的1/3,切断用砂轮卡盘直径不得小于 砂轮直径的1/4,卡盘各表面平滑无锐棱，夹紧装配后，与砂轮机接触的环形压紧面应平整、不得翘曲
C.防护罩的总开口角度不大于90°，在主轴水平面以上开口角度不超过65°
D.砂轮与工件托架之间的距离最大不应超过3mm
(1)主轴：端部螺纹应满足放松脱紧固要求，旋转方向与砂轮工作方向 相反，砂轮机应标明旋转方向。端部螺纹应足够长，切实保证整个螺母旋入压 紧，主轴螺纹部分须延伸到紧固螺母的压紧面内，但不得超过砂轮最小厚度内 孔长度的1/2。
(2)砂轮卡盘：直径不得小于砂轮直径的1/3,切断用砂轮卡盘直径不得 小于砂轮直径的1/4,卡盘各表面平滑无锐棱。夹紧装配后，与砂轮机接触的环形压紧面应平整、不得翘曲；卡盘与砂轮侧面的非接触部分应有不小于 1. 5 mm的足够间隙。
(3)防护罩：总开口角度不大于90。，如果使用砂轮安装轴水平面以下砂 轮部分加工时，防护罩开口角度可以增加到125。砂轮防护罩的开口角度在主 轴水平面以上不允许超过65。。防护罩任何部位不得与砂轮装置运动部件接触， 砂轮卡盘外侧面与砂轮防护罩开口边缘之间的间距一般不大于15 mm。防护罩 的圆周防护部分应能调节或配有可调护板，以便补偿砂轮的磨损，当砂轮磨损 时，砂轮的圆周表面与防护罩可调护板之间距离应不大于1. 6 mm0砂轮与托 架之间的距离最大不应超过3 mm,但砂轮有磨损时，应随时调节工件托架以 补偿砂轮的磨损，使工件托架和砂轮间的距离不大于2mm。
6.根据企业安全管理的要求，具有砂轮机的生产制造企业应该制定完善的砂 轮机安全操作规程。安全管理人员还应该熟知的是砂轮机的安全技术要求， 下列关于砂轮机操作的说法中，正确的是（ ）。
A.砂轮的机构属于非均质结构，由磨粒、结合剂、空隙三要素组成，因此其强度高于单一均匀材质强度
B.卡盘与砂轮侧面的非接触部分应有不小于1.5 mm的足够间隙
C.砂轮防护罩开口部位，其他部位允许与砂轮运动部件存在间歇性接触
D.砂轮机防护罩的总开口角度任何时候都不允许超过90。
砂轮机特点：砂轮运动速度高达30-35 m/s；砂轮属于非均质结构，由磨 粒、结合剂、空隙三要素组成，强度远低于单一均匀材质强度。
7.操作金属切削机床的危险大致存在两类。第一类是故障、能量中断、机械零件破损及其他功能紊乱造成的危险；第二类是安全措施错误、安全装置 缺陷或定位不当造成的危险。下列金属切削机床作业的危险中，属于第二 类危险的是（ ）。
A.机床的互锁装置与限位装置失灵等引起的危险
B.机床意外启动、进给装置超负荷工作等引起的危险
C.机床部件、电缆、气路等连接错误引起的危险
D.机床稳定性丧失，配重系统的元件破坏等引起的危险
8.运动部件是金属切削机床安全防护的重点，当通过设计不能避免或不能充分限制危险时，应釆取必要的安全防护装置。对于有行程 距离要求的运动部件，应设置（ ）。
A.限位装置
B,缓冲装置
C,超负荷保护装置
D.防挤压保护装置
