机械制造场所安全技术，含32个数字考点，必须掌握！

通道

（1）合理组织人流和物流。运输线路的布置，应避免运输繁忙的货流与人流交叉、铁路与道路平面交叉、进出厂主要货流与企业外部交通干线的平面交叉，保证物流安全顺畅、路径短捷不折返。

（2）主要生产区、仓库区、动力区的道路，应环形布置。厂区尽端式道路，应有便捷的消防车回转场地。厂区道路在弯道、交叉路口的视距范围内，不得有妨碍驾驶员视线的障碍物。道路上部管架和战桥等，在干道上的净高不得小于5m。

（3）车间通道一般分为纵向主要通道、横向主要通道和机床之间的次要通道。每个加工车间都应有一条纵向主要通道，通道宽度应根据车间内的运输方式和经常搬运工件的尺寸确定，工件尺寸越大，通道应越宽，一般可参见下表确定。车间横向主要通道根据需要设置，其宽度不应小于2000mm; 机床之间的次要通道宽度一般不应小于1000mm 。

（4）车间厂房出人口的位置和数量，应根据生产规模、总体规划、用地面积及平面布置等因素综合确定，并确保出人口的数量不少于2个。厂房大门净宽度应比最大运输件宽度大600mm ，比净高度大300mm。

（5）工厂铁路专用线设计，应符合现行国家标准的规定，不宜与人行主干道交叉；当必须交叉时，应设置看守道口、护栏、限速标志、警铃等安全设施或安装无人看守道口智能报警系统。繁忙线路应设置立体交叉。

设备布置及安全防护措施

车间的机床设备布置应合理，应按工艺流程布置，力求物流线路最短。

1.机床设备安全距离

2. 作业现场生产设备应布局合理，各种安全防护装置及设施齐全，符合有关设备的安全卫生规程要求

（1）带有机械传动装置的设备及联动生产线时，对运动传动部件(如皮带轮、皮带、飞轮、齿轮、联轴器、导轨、齿杆、传动轴)产生的危险，应采用固定式防护装置或活动式联锁防护装置，并应符合现行国家标准的规定。

（2） 机床应设防止切屑、磨屑和冷却液飞溅或零件、工件意外甩出伤人的防护挡板，重型机床高于500mm 的操作平台周围应设高度不低于1050mm 的防护栏杆。

（3）产生危害物质排放的设备，应根据其特点和操作、维修要求，采取整体密闭、局部密闭或设置在密闭室内密闭后应设排风装置，不能密闭时，应设吸风罩。如产生大量油雾的螺纹磨床、齿轮磨床、冷辙机，应设排油雾装置;砂轮加工，刃具、铸铁件、木材、电碳和绝缘材料的磨切削，金属表面除锈及抛光铸件和泥芯的清整打磨等作业点，应根据操作和设备特点设置排风罩;可能突然产生大量有害气体或爆炸危险的工作场所，应设浓度探测和事故报警及事故排风装置。

（4）生产线辊道、带式输送机等运输设备，在人员横跨处，应设带栏杆的人行走桥;平台、走台，坑池边和升降口有跌落危险处，必须设栏杆或盖板;需登高检查和维修的设备处宜设钢梯;当采用钢直梯时，钢直梯3m以上部分应设安全护笼。

3. 具有潜在危险的设备应根据有关标准和规定进行防护

（1）有高压、高温、高速、高电压或深冷等试验台和装置的各类试验站，必须配备各种信号、报警装置和安全防护设施。

（2）高噪声设备宜相对集中，并应布置在厂房的端头，尽可能设置隔声窗或隔声走廊等;人员多、强噪声源比较分散的大车间，可设置隔声屏障或带有生产工艺孔洞的隔墙，或根据实际条件采用隔声、吸声、消声等降噪减噪措施。

（3）高振设备设施宜相对集中布置，采取减振降噪等措施。高振动的设备应避开对防振要求较高的仪器、设备，保持有足够防振间距。对振动、爆炸敏感的设备，应进行隔离或设置屏蔽、防护墙、减振设施等。

（4） 输送有毒、有害、易燃、易爆、高温、高压和有腐蚀性气体或液体的管道、管件、阀门及其材质、连接等，必须分别具有密封、耐压、防腐蚀、防静电等措施。

（5）加热设备及反应釜等的作业孔、操作器、观察孔等应有防护设施，作业区热辐射强度不应超过有关规定;设置必要的提示、标志和警告信号。

4. 所有车间应配置必要的消防器材

室内消防栓、灭火器等消防设施和器材配备示意图或清单，灭火器材应定置存放，不应挪动和破坏，应定期检查，保证在检验有效期内。消防器材前方不准堆放物品和杂物，用过的灭火器不应放回原处。

采光照明

1.天然采光

应优先利用天然光，辅助以人工光，采取有效措施节约能源。避免由于工作区域内的直射阳光引起过度的照度对比和热的不舒适感，可利用百叶板或遮阳板避免直射阳光落在工作者身上或其视野范围的表面上。

2. 照明方式

按下列要求确定照明方式:

（1）工作场所通常设置一般照明，即照亮整个场所的均匀照明。

（2）同场所内不同区域有不同照度要求时，应分区设置一般照明或局部照明(例如，机床的床头灯)。

（3）对于部分作业面照度要求较高，只采用一般照明不合理，宜采用由一般照明与局部照明组成的混合照明

3. 照明种类

按下列要求确定照明种类:

（1）工作场所均应设置正常照明，即在正常情况下使用的室内外照明

（2）工作场所下列情况应设置应急照明，即因正常照明的电源失效而启用的照明。

应急照明包括疏散照明、安全照明、备用照明。

①正常照明因故障熄灭后，需确保正常工作或活动继续进行的场所，应设置备用照明。例如，可能会造成爆炸、火灾和人身伤亡等严重事故的场所，停止工作将造成很大影响或经济损失的场所，或发生火灾为保证正常进行消防救援的场所等。

②正常照明因故障熄灭后，需确保处于潜在危险之中的人员安全的场所，应设置安全照明。

③正常照明因故障熄灭后，需确保人员安全疏散的出口和通道，应设置疏散照明

（3）如果需要，还应考虑其他照明。例如，非工作时间，在车间、营业厅、展厅等大面积场所提供值班照明;为防范需要，在重要厂区、库区等有特戒任务的场所，根据警戒范围要求而设置的警卫照明等。

4. 光照度

作业空间应有符合标准规定的足够的尽可能均匀的光照度。应急照明的照度标准值应符合下列规定:

（1）备用照明的照度值除另有规定外，不低于该场所一般照明照度值的 10%

（2）安全照明的照度标准值除另有规定外，不低于该场所一般照明照度标准值的 10%

（3）疏散照明的地面平均水平照度值除另有规定外，水平疏散通道不应低于1 lx ，垂直疏散区域不应低于5 lx

5. 避免眩光、频闪和阴影

视野内过高亮度或极端对比引起的直接眩光和由特定表面反射产生的反射眩光，可引起不舒适感觉或降低观察细部或目标的能力，闪烁会分散精力并可能引发头疼等生理反应，频闪效应有可能改变对旋转式或往复式机械运动的运动知觉，造成危险。应限制避免眩光、闪烁或频闪。机床朝向应考虑采光的方向性，窗口不宜为视觉背景，注意减少或避免阳光直射作业区，防止遮挡工作面或产生不利的阴影。

物资堆放

（1）堆放物品的场地要用黄色或白色划出明显的界限或架设围栏，堆放物品的场所应悬挂标牌，写明放置物品的名称和要求。

（2） 易燃、易爆物质的库房，应按消防规范的有关要求，配置足够的消防设施和消防器材，单独储存在专用仓库、专用场地或专用储存室(柜)内，并设专人管理。物料、半成品及成品间有互相影响或本身产生有毒有害物质，应隔离堆放，并设有相关的防护措施。

（3）合理地做好毛坯、原材料、辅助材料和工艺装备的投产批次和数量，限量存储。白班存放为每班加工量的1.5 倍，夜班存放为加工量的 2.5 倍。

（4）各类物资的堆放应安全牢固，做到按类存放，重不压轻，大不压小，使货堆保持最大的稳定性。

（5）成垛堆放生产物料、产品和剩余物料应堆垛稳固。当直接存放在地面上时，堆垛高度不应超过1. 4m ，且高与底边长之比不应大于3。

作业场所地面要求

（1）垃圾或废料、油污、废水应及时清理，做到"工完、料尽、场地清"。

（2） 地面平整，元障碍物和绊脚物，避免凸出的管线等障碍;坑、沟、池应设置可靠的盖板或护栏，夜间有照明。

（3）容易发生危险事故的场地，应设置醒目的安全标志。安全标志及涂安全色应符合标准的规定。如以下(不是全部)情况:

①标注在落地电柜箱、消防器材的前面，不得用其他物品遮挡的禁止阻塞线。

②标注在突出悬挂物及机械可移动范围内，避免碰撞的安全提示线。

③标注在高出地面的设备安装平台边缘的安全警戒线。

④标注在楼梯第一级台阶和人行通道高差300mm 以上的边缘处的防止踏空线。

⑤标注在凸出于地面或人行横道上、高差300mm以上的管线或其他障碍物上的防止绊跤线。