学霸笔记！金属切削机床安全技术历年考点大总结，收藏！

安全要求和技术措施

1. 机床结构

(1)机床的外形布局应确保具有足够的稳定性

(2) 可接触的外露部分不应有可能导致人员伤害的锐边、尖角和开口;机床的各种管线布置排列合理、无障碍，防止产生绊倒等危险;机床的突出、移动、分离部分应采取安全措施，防止产生磕伤、碰伤、划伤、刷伤的危险。

2. 运动部件

(1)有可能造成缠绕、吸人或卷入等危险的运动部件和传动装置(如链传动、齿轮齿条传动、带传动、蜗轮传动、轴、丝杠、排屑装置等)应予以封闭、设置防护装置或使用信息提示。通常传动装置采用隔离式防护装置，如齿轮、链传动采用封闭式防护罩，带传动采用金属骨架的防护网，保护区域较大的范围采用防护栅栏。需要人员近距离作业的操作区，刀具和运动部件的防护，应针对性采用符合要求的保护装置。

(2) 凡在作业上方有物料传输装置、带传动装置以及上方可能有坠落物件的下方，应设置防护廊、防护棚、防护网等防护。

(3) 运动部件与运动部件之间、运动部件与静止部件(包括墙体等构筑物)之间，不应存在挤压危险和剪切危险，否则应限定避免人体各部位受到伤害的最小安全距离，如下表（单位mm）或按有关规定采用防止挤压、剪切的保护装置。

(4) 运动部件在有限滑轨运行或有行程距离要求的，应设置可靠的限位装置。

(5) 对于有惯性冲击的机动往复运动部件，应设置缓冲装置。

(6) 对于可能超负荷(压力、起升量、温度等)发生部件损坏而造成伤害的，应设置超负荷保护装置，并在机床上或说明书中标明极限使用条件。

(7) 运动中可能松脱的零部件必须采取有效措施加以紧固，防止由于启动、制动、冲击、振动而引起松动、脱离、甩出。

(8) 对于单向转动的部件应在明显位置标出转动方向，防止反向转动导致危险。

(9) 运动部件不允许同时运动时，其控制机构应联锁，不能实现联锁的，应在控制机构附近设置警告标志，并在说明书中加以说明。

3. 夹持装置

( 1 )夹持装置应确保不会使工件、刀具坠落或甩出，尤其是当紧急停止或动力系统故障时，必要时限定其最高安全速度或转速。

(2) 机动夹持装置夹紧过程的结束应与机床运转的开始相联锁;夹持装置的放松应与机床运转的结束相联锁。机床运转时，工件夹紧装置不应动作;未达到预期安全预紧力时，工件驱动装置不应动作;工件夹紧力低于安全值或超过允许值时，工件驱动装置应自动停止，并保持足够的夹紧力，使其可靠地停下来。

(3) 手动夹持装置应采取安全措施，防止意外危险(如钥匙或扳手等于用工具遗留在夹持装置上随机床运转)坠落或甩出，防止产生挤压手指等危险。

4. 平衡装置

(1)与机床部件及其运动有关的配重，如果构成危险，应采取安全防护措施，如将其置于机床体内或置于固定式防护装置内等，并防止配重系统元件断裂而造成的危险。

(2) 采用动力平衡装置，应防止动力系统发生故障时机床部件坠落而造成的危险。

(3) 移动式平衡装置(如配重) ，应在其移动范围内采取防护措施，防止移动造成的碰撞、夹挤

5. 排屑防喷溅措施

(1)采取断屑措施(控制刀具角度、断屑槽)防止产生长带状屑，设防护挡板防止磨屑、切屑崩飞;大量产生切屑的机床应设机械排屑装置，排屑装置不应构成危险，必要时可与防护装置的打开和机床运转的停止联锁;手工清除废屑，应提供适宜的手用工具，严禁手抠嘴吹。

(2) 机床输送高压流体的冷却系统、液压系统、气动系统及润滑系统，应设有防止超压的安全阀或调整压力变化的溢流间，能承受正常操作时的内压和外压，系统的渗漏不应引起喷射危险;蓄能器应能自动卸压或安全闭锁(特殊情况，断开时还需压力除外)。断开时若蓄能器仍需保持压力，应在蓄能器上示出安全信息;尽可能容纳和有效回收冷却液、切削液、油液和润滑剂，避免其流失到机床周围的地面;设置附加的防护挡板，防止溅出造成的危险。

6. 工作平台、通道、开口防止滑倒、绊倒和跌落的措施

(1)当可能坠落的高度超过 500 mm 时，应安装防坠落护栏、安全护笼及防护板等。

(2) 一般情况下，工作平台和通道上的最小净高度应为2100mm ，通道的最小净宽度应为600mm ，最佳为800mm。当经常通过或有多人同时交叉通过的通道宽度应为1000 mm 。如果通道用作撤离线路，其宽度应满足特定法规的要求。平台和通道应防滑和防跌落，并尽量不应使操作者接近机床的危险区。

(3 )为了避免绊倒危险，相邻地板构件之间的最大高度差应不超过4mm ，工作平台或通道地板的最大开口应使直径 35 mm 的球不能穿过该开口。对下面有人工作的非临时通道，其地板最大开口不应让直径 20 mm 的球体穿过，否则应采用其他适当设施保证安全

(4) 机床的电线和电缆导管、油管、气管和冷却管的排列和布置应不会引起绊倒危险

1.防止触电危险

(1)按照规定要求，加强电气设备的带电体、绝缘、保护接地和电磁兼容的防护。

(2) 过电流的保护、电动机的过载和超速保护、电压波动和电源中断的保护、接地故障(或剩余电流)保护等各种电气保护应符合有关规定。

(3) 电气设备应防止或限制静电放电，必要时可设置放电装置。

2. 控制系统

(1)应确保控制系统功能安全可靠，能经受预期的工作负荷、外来影响和逻辑的错误(不包括操作程序)。即使在控制系统出现故障时，也不应导致危险产生(如意外启动，速度失控、运动元法停止、安全装置失效等)。

(2) 控制装置应设置在危险区以外(紧急停止装置、移动控制装置等除外) ;清晰可见，与其他装置明显区分，设置必要的标志表示其功能和用途;在操作位置不能观察到全部工作区的机床，应设置视觉或听觉特告信号装置或警告信息，使工作区内人员及时撤离或迅速制止启动。

(3) 启动和停止。机床只应在人有意控制下才能启动，包括停止后重新启动、操作状况(如速度、压力)有重大变化和防护装置尚未闭合时;停止装置应位于每个启动装置附近。按下停止装置，执行机构的能量供应切断，机床运动完全停止。

(4) 控制模式选择。机床有一种以上工作或操作方式时，应设置模式选择控制装置，每个被选定的模式只允许对应一种操作或控制模式。在特别的安全措施(如减速、减功率或其他措施)下，机床的危险运动部件才允许运转。

(5 )紧急停止装置。机床应设置一个或数个紧急停止装置，保证瞬时动作时，能终止机床一切运动或返回设计规定的位置;紧急停止装置的布置应保证操作人员易于触及且操作无危险;形状应明显区别于一般开关，易识别，易于接近;该装置复位时不应使机床启动，必须按启动顺序重新启动才能重新运转。

(6) 数控系统。应防止非故意的程序损失和电磁故障;当信息中断或损坏，程序控制系统不应再发出下一步指令，但仍可完成在故障前预先选定的工序;当错误信息输人时，工作循环不能进行;有关安全性的软件不允许用户改变。

机床或其组成部件、液压系统的元件、材料存在异常温度热危险时，可采取降低表面温度、绝热材料包覆、设置保护装置(屏障或栅栏)、表面结构糙化、液压系统控制油温等工程措施，加设警示标志，必要时提供个人防护装备。

振动会影响加工表面质量、降低机床和刀具的寿命，并引起噪声、导致各种精神疾病

应采取措施降低机床的噪声和振动对人体健康的影响。

(1)高频、微波、激光、紫外线、红外线等非电离辐射作业，除合理选择作业点、减少辐射源的辐射外，应按危害因素的不同性质，采取屏蔽辐射源、加强个体防护等相应防护措施;使用激光的作业环境，禁止使用镜面反射的材料，光通路应设置密封式防护罩。

(2) 对于存在电离辐射的放射源库、放射性物料及废料堆放处理场所，应有安全防护措施，外照射防护的基本方法是时间、距离、屏蔽防护，并应设有明显的标志、警示牌和划出禁区范围。 

(1)主要通过消除或最大程度减小危险的设计(工程)措施来实现。优先采用无毒和低毒的材料或物质，构成机器的材料应是不可燃、不易燃或己降低可燃性(如阻燃材料)的材料。若使用危险和有害作用的生产物料时，应采取相应的防护措施，并制定使用、处理、储存、运输的安全卫生操作规程。

(2) 总体设计应采取有效措施消除或最大程度减少有害物质排放，最大限度减少人员暴露于有害物质中。对机床工作时难以避免的生产性毒物、有害气体或烟雾、油雾，应加强监测，采取有效的通风、净化和个体防护措施，控制油雾浓度最大值不超过 5mg/m³；工作时产生大量粉尘的机床，应采取有效的防护、除尘、净化等措施和监测装置，使机床附近的粉尘浓度最大值不超过 10mg/m³;机床的油箱、冷却箱等宜加盖并便于清理，定期更换冷却液和油液，以防止外来生物和微生物进入。对剩余风险用信息告知。对毒物泄漏可能造成重大事故的设备，应有应急防护措施。

(3) 火灾和爆炸。消除或最大程度减小机器自身或物质的过热风险，限制现场可燃、助燃物的量，控制爆炸性气体、粉尘的浓度，防止气体、液体、粉尘等物质产生火灾和爆炸危险。有可燃性气体和粉尘的作业场所，应采取避免产生火花的措施，良好的通风系统(通风空气不应循环使用) ，综合考虑防火防爆措施和报静系统，合理选择和配备消防设施。 

（1）工作强度、运动幅度、可见性、姿势等应与人的能力和极限相适应;工作位置应适合操作者的身体尺寸、工作性质及姿势;防止操作时出现干扰、紧张、生理或心理危险;对于操作机床会造成伤害的，应提示用户采用个人防护装置

（2）友好的人机界面设计。显示器的视距应至少为 0.3 m，安装高度距地面或操作站台应为1. 3- 2m 对安全性有重大影响的危险信号和报警装置，应配置在机床设备相应的易发生故障或危险性较大的部位，优先采用声、光组合信号。

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