一、砂轮机结构
二、砂轮机加工特点
(1)砂轮的运动速度高。
(2) 砂轮的非均质结构。磨具是由磨粒、结合剂和孔隙三要素组成的复合结构，其结构强度大大低于由单一均匀材质组成的一般金属切削刀具。
(3) 磨削的高热现象。砂轮的高速运动使磨削区产生大量的磨削热。
(4) 大量磨削粉尘。在正常磨削作业过程中，以及对砂轮进行修整时都会产生。
三、危险因素
(1)机械伤害
(2) 噪声危害
(3) 粉尘危害
四、安全要求
1、砂轮主轴 | 砂轮主轴端部螺纹应满足防松脱的紧固要求，旋向与砂轮工作时旋转方向相反;端部螺纹应足够长，保证整个螺母旋入压紧，主轴螺纹部分须延伸到压紧螺母的压紧面内，但不得超过砂轮最小享度内孔长度的二分之一(h>H/2) . |
2、砂轮卡盘
| 一般用途的砂轮卡盘直径不得小于砂轮直经的1/3； 切断用砂轮的卡盘直径不得小于砂轮直径的1/4； 卡盘各表面平滑无锐棱，夹紧装配后，与刊轮接触的环形压紧面应平整、不得翘曲; 卡盘与砂轮侧面的非接触部分应有不小于1.5mm足够间隙。 |
3、砂轮防护罩 | 砂轮防护罩的总开口角度不大于90°，使用砂轮安装轴水平面以下时，角度可以增大到125°； 砂轮安装轴水平面上方任何情况下都应不大于65°； 砂轮防护罩任何部位不得与砂轮装置各运动部件接触，砂轮卡盘外侧面与砂轮防护罩开口边缘之间的间距一般应不大于15mm； 防护罩上方可调护板与砂轮圆周表面间隙不超过6mm，磨损时，距离应不大于1.6mm; 工件托架与砂轮主轴中心线等高，与砂轮圆周表面间隙小于3mm，磨损时工件托架和砂轮间的距离不大于2mm。 |
4、电气要求 | (1)绝缘电阻。电源接线端子与保持接地端之间的绝缘电阻，其值不应小于 1兆欧 (2) 保护接地装置连接件和连接点应确保不受机械、化学或电化学的作用而削弱其导电能力，接地装置处应有清晰、永久固定的接地标记。 |
5、其他要求 | (1)噪声。台式、落地砂轮机在空运转条件下，噪声声压级不得超过 80 dB； (2) 干式磨削砂轮机应设置吸尘装置，砂轮防护罩应备有吸尘口，带除尘装置的砂轮机的粉尘浓度不应超过10mg/m3 (3) 砂轮只可单向旋转，在砂轮机的明显位置上应标有砂轮旋转方向 |
6、砂轮机检查 | 砂轮在安装使用前，必须经过严格的检查。有裂纹或损伤等缺陷的砂轮绝对不准安装使用。 (1)标记检查。通过标记核对砂轮的特性是否符合使用要求、砂轮与主轴尺寸是否相匹配。砂轮没有标记或标记不清，无法核对、确认砂轮特性的砂轮，不管是否有缺陷，都不可使用。 (2) 新砂轮、经第一次修整的砂轮以及发现运转不平衡的砂轮，都应做平衡试验。 |
7、操作要求 | (1)在任何情况下都不允许超过砂轮的最高工作速度，安装在、轮前应核对砂轮主轴的转速，在更换新砂轮时应进行必要的验算。 (2) 应使用砂轮的圆周表面进行磨削作业，不宜使用侧面进行磨削。 (3) 无论是正常磨削作业、空转试验还是修整砂轮，操作者都应站在砂轮的斜前方位置，不得站在砂轮正面。 (4) 禁止多人共用一台砂轮机同时操作。 (5) 砂轮机的除尘装置应定期检查和维修，及时清除通风装置管道里的粉尘，保持有效的通风除尘能力。 (6) 发生砂轮破坏事故后，必须检查砂轮防护罩是否有损伤，砂轮卡盘有无变形或不平衡，检查砂轮主轴端部螺纹和紧固螺母，合格后方可使用。 |
8、个体防护要求 | 操作时应佩戴眼镜或护目镜，金属研磨特别注意防止铅化合物等重金属污染，配备保护服、完善的卫生洗涤设备和提供必要的医疗措施。 |
五、习题巩固
1、砂轮装置由砂轮、主轴、卡盘和防护罩组成，砂轮装置的安全与其组成部分的安全技术要求直接相关。关于砂轮装置各组成部分安全技术要求的说法，正确的是( )。
A.砂轮主轴端部螺纹旋向应与砂轮工作时的旋转方向一致
B.一般用途的砂轮卡盘直径不得小于砂轮直径的1/5
C.卡盘与砂轮侧面的非接触部分应有不小于1.5mm的间隙
D.砂轮防护罩的总开口角度一般不应大于120°
2、砂轮装置由砂轮、主轴、卡盘、垫片、紧固螺母组成，如图所示。砂轮装置安全防护的重点是砂轮，砂轮的安全与主轴和卡盘等组成部分的安全技术措施直接相关。下列针对砂轮主轴和卡盘的安全要求中，正确的有（ ）。
A.卡盘与砂轮侧面的非接触部分应有小于 1.5mm 的间隙
B.一般用途砂轮卡盘直径不得小于砂轮直径的 1/3
C.主轴端部螺纹应足够长，保证整个螺母旋入压紧
D.主轴螺纹部分延伸到紧固螺母的压紧面内，但不得超过砂轮最小厚度内孔长度的 1/2
E.砂轮主轴螺纹旋向与砂轮工作时旋转方向相同
3、防护罩是砂轮机最主要的防护装置、下列关于砂轮机及其防护罩的说法中，错误的是( )。
A.防护罩的开口角度在主轴平面以上不允许超过65℃
B.挡屑屏板安装于防护罩上开口正端，宽度应等于防护罩宽度
C.防护罩在主轴水平以上开口不小于30℃时必须设挡屑屏板
D.砂轮圆周表面与挡板的间隙应小于6mm
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