一、典型起重机械事故
事故 | 类型 |
1、重物失落事故 | （1）脱绳事故 原因：重物的捆绑方法与要领不当；吊装重心选择不当；吊载遭到碰撞、冲击。 （2）脱钩事故 原因：吊钩缺少护钩装置；护钩保护装置机能失效；吊装方法不当；吊钩钩口变形引起开口过大。 （3）断绳事故 原因：超载起吊；起升限位开关失灵；斜吊、斜拉；钢丝绳因长期使用又缺乏维护保养；达到或超过报废标准仍然使用等。 吊装绳破断的原因：①吊装绳夹角太大(≥120°)；②拉力超过极限值；③吊装钢丝绳品种规格选择不当；④吊装绳与重物之间接触处无垫片等保护措施。 (4）吊钩断裂事故 原因：吊钩材质有缺陷；吊钩因长期磨损，使断面减小；已达到报废极限标准却仍然使用。 |
2、挤伤事故 | （1）吊具或吊载与地面物体间的挤伤事故； （2）升降设备的挤伤事故； （3）机体与建筑物间的挤伤事故； （4）机体回转挤伤事故； （5）翻转作业中的挤伤事故。 |
3、坠落事故 | （1）从机体上滑落摔伤事故； （2）机体撞击坠落事故； （3）轿厢坠落掉伤事故； （4）维修工具零部件坠落砸伤事故； （5）振动坠落事故； （6）制动下滑坠落事故。 |
4、触电事故 | 触电安全防护措施: （1）保证安全电压； （2）保证绝缘的可靠性； （3）加强屏护防护； （4）严格保证配电最小安全净距； （5）保证接地与接零的可靠性； （6）加强漏电触电保护。 |
5、机体损坏事故 | （1）断臂事故； （2）倾翻事故； （3）机体摔伤事故； （4）相互撞毁事故。 |
二、起重机械操作过程中的“十不吊”（可结合案例出题）
1、指挥信号不明或乱指挥不吊；
2、物体质量不清或超负荷不吊；
3、斜拉物体不吊；
4、重物上站人或有浮置物不吊；
5、工作场地昏暗，无法看清场地、被吊物及指挥信号不吊；
6、遇有拉力不清的埋置物时不吊；
7、工件捆绑、吊挂不牢不吊；
8、重物棱角处与吊绳之间未加衬垫不吊；
9、结构或零部件有影响安全工作的缺陷或损伤时不吊；
10、钢（铁）水装得过满不吊。
三、起重机械安全正常工作的条件
1、金属结构和机械零部件应具有足够的强度、刚性和抗屈曲能力。
2、整机必须具有必要的抗倾覆稳定性。
3、原动机具有满足作业性能要求的功率，制动装置提供必需的制动力矩。
四、起重机械安全装置（略举）
1、制动器（带式、块式、盘式）
2、起重量限制器（防止超载）
3、极限力矩限制器（防止回转驱动装置过载）
4、运行机构行程限位器（运行极限位置限制器）
5、抗风防滑装置（夹轨器、锚定装置、铁鞋）
五、起重机械使用安全技术
1、起重机司机 | （1）工作中突然断电时，应将所有控制器置零，关闭总电源。重新工作前，应先检查起重机工作是否正常，确认安全后方可正常操作。 （2）有主、副两套起升机构的，不允许同时利用主、副的工作(设计允许的专用起重机除外)。 （3）用两台或多台起重机吊运同一重物时，每台起重机都不得超载。吊运时，有关负责人员和安全技术人员应在场指导。 （4）露天作业的轨道起重机，当风力大于6级时，应停止作业。 |
2、司索工 | （1）对吊物的质量和重心估计要准确，如果是目测估算，应增大20%来选择吊具。 （2）坚持“五不挂” ①起重或吊物质量不明不挂； ②重心位置不清楚不挂； ③尖棱利角和易滑工件无衬垫物不挂； ④吊具及配套工具不合格或报废不挂； ⑤包装松散捆绑不良不挂。 |
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