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1、锅炉爆炸事故
4种类型：
（1）水蒸气爆炸
（2）超压爆炸
（3）缺陷导致爆炸
（4）严重缺水导致爆炸
2、缺水事故
后果 | （1）水位表内看不到水位，表内发白发亮。 （2）缺水发生后，低水位警报器动作并发出警报，过热蒸汽温度升高，给水流量不正常地小于蒸汽流量。 |
原因 | （1）运行人员疏忽大意，对水位监视不严；或者操作人员擅离职守，放弃了对水位及其他仪表的监视。 （2）水位表故障造成假水位，而操作人员未及时发现。 （3）水位报警器或给水自动调节器失灵而又未及时发现。 （4）给水设备或给水管路故障，无法给水或水量不足。 （5）操作人员排污后忘记关排污阀，或者排污阀泄漏。 （6）水冷壁、对流管束或省煤器管子爆破漏水。 |
处理 | （1）发现锅炉缺水时，应首先判断是轻微缺水还是严重缺水，然后酌情予以不同的处理。 （2）通常判断缺水程度的方法是“叫水”。“叫水”的操作方法是：打开水位表的放水旋塞冲洗汽连管及水连管，关闭水位表的汽连接管旋塞，关闭放水旋塞。如果此时水位表中有水位出现，则为轻微缺水。如果通过“叫水”水位表内仍无水位出现，说明水位已降到水连管以下甚至更严重，属于严重缺水。 （3）轻微缺水时，可以立即向锅炉上水，使水位恢复正常。如果上水后水位仍不能恢复正常，应立即停炉检查。 （4）严重缺水时，必须紧急停炉。在未判定缺水程度或者已判定属于严重缺水的情况下，严禁给锅炉上水，以免造成锅炉爆炸事故。 （5）“叫水”操作一般只适用于相对容水量较大的小型锅炉，不适用于相对容水量很小的电站锅炉或其他锅炉。对相对容水量小的电站锅炉或其他锅炉，以及最高火界在水连管以上的锅壳锅炉，一旦发现缺水，应立即停炉。 |
3、满水事故
后果 | （1）水位表内看不到水位，表内发暗。 （2）满水发生后，高水位报警器动作并发出警报，过热蒸汽温度降低，给水流量不正常的大于蒸汽流量。 （3）主要危害是降低蒸汽品质，损害过热器。 |
原因 | （1）运行人员疏忽大意，对水位监视不严；或者运行人员擅离职守，放弃了对水位及其他仪表的监视。 （2）水位表故障造成假水位，而运行人员未及时发现。 （3）水位报警器及给水自动调节器失灵而又未能及时发现。 |
处理 | （1）发现锅炉满水后，应冲洗水位表，检查水位表有无故障； （2）一旦确认满水，应立即关闭给水阀停止向锅炉上水，启用省煤器再循环管路，减弱燃烧，开启排污阀及过热器、蒸汽管道上的疏水阀；待水位恢复正常后，关闭排污阀及各疏水阀；查清事故原因并予以消除，恢复正常运行。 （3）如果满水时出现水击，则在恢复正常水位后，还须检查蒸汽管道、附件、支架等，确定无异常情况，才可恢复正常运行。 |
4、汽水共腾
后果 | （1）汽水共同升起，产生大量泡沫并上下波动翻腾。 （2）使蒸汽带水，降低蒸汽品质，造成过热器结垢及水击振动，损坏过热器或影响用汽设备的安全运行。 |
原因 | （1）锅水品质太差。 （2）负荷增加和压力降低过快。 |
处理 | 发现汽水共腾时，应减弱燃烧力度，降低负荷，关小主汽阀； 加强蒸汽管道和过热器的疏水； 全开连续排污阀，并打开定期排污阀放水，同时上水，以改善锅水品质； 待水质改善、水位清晰时，可逐渐恢复正常运行。 |
5、锅炉爆管
后果 | 能听到爆破声，随之水位降低，蒸汽及给水压力下降，炉膛或烟道中有汽水喷出的声响，负压减小，燃烧不稳定，给水流量明显地大于蒸汽流量。 |
原因 | （1）水质不良、管子结垢并超温爆破。 （2）水循环故障。 （3）严重缺水。 （4）制造、运输、安装中管内落入异物，如钢球、木塞等。 （5）烟气磨损导致管壁减薄。 （6）运行或停炉的管壁因腐蚀而减薄。 （7）管子膨胀受阻碍，由于热应力造成裂纹。 （8）吹灰不当造成管壁减薄。 （9）管路缺陷或焊接缺陷在运行中发展扩大。 |
处理 | 紧急停炉修理。 |
6、省煤器损坏
后果 | 省煤器烟道内有异常声响，烟道潮湿或漏水，排烟温度下降，烟气阻力增大，引风机电流增大。 省煤器损坏会造成锅炉缺水而被迫停炉。 |
原因 | （1）烟速过高或烟气含灰量过大，飞灰磨损严重。 （2）给水品质不符合要求，特别是未进行除氧，管子水侧被严重腐蚀。 （3）省煤器出口烟气温度低于其酸露点，在省煤器出口段烟气侧产生酸性腐蚀。 （4）材质缺陷或制造安装时的缺陷导致破裂。 （5）水击或炉膛、烟道爆炸剧烈振动省煤器并使之损坏等。 |
处理 | 省煤器损坏时，如能经直接上水管给锅炉上水，并使烟气经旁通烟道流出，则可不停炉进行省媒器修理，否则必须停炉进行修理。 |
7、过热器损坏
后果 | 过热器附近有明显声响，炉膛负压减小，过热器后的烟气温度降低。 |
原因 | （1）锅炉满水、汽水共腾或汽水分离效果差而造成过热器内进水结垢，导致过热爆管。 （2）受热偏差或流量偏差使个别过热器管子超温而爆管。 （3）启动、停炉时对过热器保护不善而导致过热爆管。 （4）工况变动（负荷变化、给水温度变化、燃料变化等）使过热蒸汽温度上升，造成金属超温爆管。 （5）材质缺陷或材质错用。 （6）制造或安装时的质量问题，特别是焊接缺陷。 （7）管内异物堵塞。 （8）被烟气中的飞灰严重磨损。 （9）吹灰不当，损坏管壁等。 |
处理 | 停炉修理。 |
8、水击事故
后果 | 管道承受的压力骤然升高，发生猛烈振动并发出巨大声响，常常造成管道、法兰、阀门等的损坏。 |
原因 | 锅炉中易于产生水击的部位有：给水管道、省煤器、过热器、锅筒等。 |
预防 | （1）给水管道和省煤器管道的阀门启闭不应过于频繁，开闭速度要缓慢； （2）对可分式省煤器的出口水温要严格控制，使之低于同压力下的饱和温度40 ℃； （3）防止满水和汽水共腾事故，暖管之前应彻底疏水； （4）上锅筒进水速度应缓慢，下锅筒进汽速度也应缓慢。 |
9、炉膛爆炸事故
原因 | （1）在设计上有缺陷。 （2）在运行过程中操作人员误判断、误操作。 |
预防 | 在启动锅炉点火时要认真按操作规程进行点火，严禁采用“爆燃法”，点火失败后先通风吹扫5~10 min后才能重新点火。 |
10、尾部烟道二次燃烧
结果 | 主要发生在燃油锅炉上。 |
原因 | （1）可燃物在尾部烟道积存。 （2）保持一定空气量。 |
预防 | （1）要提高燃烧效率，尽可能减少不完全燃烧损失，减少锅炉的启停次数； （2）加强尾部受热面的吹灰； （3）保证烟道各种门孔及烟气挡板的密封良好； （4）应在燃油锅炉的尾部烟道上装设灭火装置。 |
11、锅炉结渣
结果 | 指灰渣在高温下黏结于受热面、炉墙、炉排之上并越积越多的现象。 |
原因 | 煤的灰渣熔点低，燃烧设备设计不合理，运行操作不当等。 |
预防措施 | （1）在设计上要控制炉膛燃烧热负荷，在炉膛中布置足够的受热面，控制炉膛出口温度，使之不超过灰渣变形温度； 合理设计炉膛形状； 控制水冷壁间距不要太大，而要把炉膛出口处受热面管间距拉开； 炉排两侧装设防焦集箱等。 （2）在运行上要避免超负荷运行。 （3）对沸腾炉和层燃炉，要控制送煤量，均匀送煤，及时调整燃料层和煤层厚度。 （4）发现锅炉结渣要及时清除。 |
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