一、金属切削机床存在的主要危险
种类 | 内容 |
（一）机械危险
| （1）卷绕和绞缠 （2）挤压、剪切和冲击 （3）引入或卷入、碾轧 （4）飞出物打击的危险 （5）物体坠落打击的危险 （6）形状或表面特征的危险 （7）滑倒、绊倒和跌落 |
（二）电气危险 | （1）触电的危险 （2）电气设备的保护措施不当 （3）电气设备引起的燃烧、爆炸 |
（三）热危险
| （1）接触高温加工件、高温金属切屑以及热加工设备的热源辐射 （2）接触液压系统发热的元件或油液 （3）由于工件过热或过冷对健康造成的伤害；作业环境过热或过冷对健康造成的危害 |
（四）噪声危害
| （1）对人听力造成损伤和其他生理紊乱；对语言通讯和声讯信号造成干涉 （2）噪声超标会导致人耳鸣、听力下降或疲劳和精神压抑等疾病 |
（五）振动危险 | 振动会影响加工表面质量，降低机床和刀具的寿命，并引起噪声 |
（六）辐射危险
| （1）电弧、激光辐射造成视力下降、皮肤损伤 （2）电火花加工、电子束离子束加工产生较强X射线等 （3）电磁干扰使电气设备无法正常运行，电磁辐射损害人身健康的危险 |
（七）物质和材料产生的危险 | （1）接触或吸人有害液体、气体、烟雾、油雾和粉尘等 （2）现场的发火因素，引起的火灾危险；具有爆炸性粉尘的危险 （3）生物和微生物，冷却液、油液发霉和变质的危险 |
（八）设计时忽视人机工效学产生的危险 | 作业频率和强度不当，作业位置和操作装置不合理，防护装置使用不当，作业照明不符合要求，现场符号标识不清，操作方向不一致等，均属于人机工程学的范畴 |
（九）故障、能量供应中断、机械零件破损及其他功能紊乱造成的危险
| （1）能量供应中断 （2）动力中断、连接松动、元件破损 （3）控制系统的故障或失灵 （4）数控系统由于记忆失灵和保护不当及与各种外部装置间的接口连接使用不当引起的危险 （5）装配错误 （6）机床稳定性丧失 |
（十）安全措施错误、安全装置缺陷或定位不当 | （1）防护装置性能不可靠 （2）保护装置性能不可靠 （3）信息和报警装置异常 （4）急停装置性能不可靠 （5）安全调整和维修设备、附件未提供或提供不全 （6）气动排气装置安装、使用不当 （7）进入机床措施没有提供或措施不到位 （8）压力系统的压力过大、压力损失、泄漏或喷射等引起的危险 |
二、安全要求和安全技术措施
（一）防止机械危险安全措施
| 运动部件 | （1）齿轮、链传动采用封闭式防护罩，带传动采用金属骨架的防护网，保护区域较大的范围采用防护栅栏。 （2）凡在作业上方有物料传输装置、带传动装置以及上方可能有坠落物件的下方，应设置防护廊、防护棚、防护网等防护。 （3）运动部件与运动、静止部件之间，不应存在挤压危险和剪切危险。 （4）运动部件在有限滑轨运行或有行程距离要求的，应设置可靠的限位装置。 （5）运动中可能松脱的零部件必须采取有效措施加以紧固，防止由于启动、制动、冲击、振动而引起松动、脱离、甩出。 （6）对于可能超负荷（压力、起升量、温度等）发生部件损坏而造成伤害的，应设置超负荷保护装置。 （7）对于单向转动的部件应在明显位置标出转动方向，防止反向转动导致危险。 （8）对于有惯性冲击的机动往复运动部件，应设置缓冲装置。 （9）运动部件不允许同时运动时，其控制机构应联锁，不能实现联锁的，应在控制机构附近设置警告标志。 |
| 夹持装置 | （1）夹持装置应确保不会使工件、刀具坠落或甩出，尤其是当紧急停止或动力系统故障时，必要时限定其最高安全速度或转速。 （2）手动夹持装置应采取安全措施，防止意外危险坠落或甩出，防止产生挤压手指等危险。 （3）机动夹持装置夹紧过程的结束应与机床运转的开始相联锁。 |
| 平衡装置 | （1）与机床部件及其运动有关的配重，如将其置于机床体内或置于固定式防护装置内等。 （2）采用动力平衡装置，应防止动力系统发生故障时机床部件坠落而造成的危险。 （3）移动式平衡装置（如配重），在移动范围内采取防护措施，防止移动造成的碰撞、夹挤。 |
| 工作平台、通道、开口防止滑倒、绊倒和跌落的措施 | （1）高度超过500mm，应安装护栏、护笼等。 （2）平台与通道净高应为2100mm，通道净宽度应为600mm，最佳为800mm。繁忙通道应为1000mm。平台、通道应防滑、防跌落，尽量不应使操作人员接近机床的危险区。 （3）相邻地板构件之间的最大高度差不应超过4mm。 （4）电线、电缆及各种管路不应引起绊倒。 |
（二）电气系统
| 防止触电危险 | （1）加强电气设备的带电体、绝缘、保护接地和电磁兼容的防护。 （2）电流、电压的过载和中断的保护。 |
| 控制系统 | （1）系统功能安全可靠。 （2）控制装置应设置在危险区以外，与其他装置明显区分。影响观察时配置声光信号。 （3）机床应设置一个或数个紧急停止装置。 |
（三）物质和材料
（1）消除或最大程度减小危险的设计。采用无毒低毒、不燃难燃材料。
（2）消除或最大程度减少有害物质排放。采取通风、净化和个体防护措施。油雾浓度最大值不超过5mg/m3，粉尘浓度不超过10mg/m3。
（3）消除或最大程度减小机器自身或物质的过热。限制现场可燃物、助燃物。
（四）满足安全人机学要求
（1）工作强度、运动幅度、可见性、姿势、工作位置等应与人的能力和极限相适应。
（2）友好的人机界面设计。显示器的视距应至少0.3m，安装高度应为1.3~2m。危险信号应优先采用声、光组合信号。
（五）其他危险的安全措施
高频、微波、激光、紫外线、红外线等非电离辐射，应合理选择作业点，采取屏蔽、个体防护等措施。激光作业禁止使用镜面反射材料，光通路应设置密闭式防护罩。 电离辐射的外照射防护的基本方法是时间、距离、屏蔽防护。
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