注安技术跟学笔记：机械安全基础知识（三）

（2）运动机械部件相对位置设计

（3）足够的稳定性

2、限制机械应力以保证足够的抗破坏能力

（1）专业符合性要求

（2）足够的抗破坏能力

（3）连接紧固可靠

（4）防止超载应力

（5）良好的平衡和稳定性

3、使用本质安全的工艺过程和动力源

（1）爆炸环境中的动力源

（2）采用安全的电源

（3）防止能量形式有关的潜在危险

（4）改革工艺控制有害因素

4、控制系统的安全设计

（1）控制系统的设计

（2）软、硬件的安全

（3）提供多种操作模式及模式转换功能

（4）手动控制器的设计和配置应符合安全人机学的原则

（5）考虑复杂机器的特定要求

5、材料和物质的安全性

（1）材料的力学性能

（2）对环境的适应性

（3）避免材料的毒性

（4）防止火灾和爆炸风险

6、机械的可靠性设计

（1）使用可靠性已知的安全相关组件

（2）关键组件或子系统加倍（冗余）和多样化设计

（3）操作的机械化或自动化设计

（4）机械设备的维修性设计

7、遵循安全人机工程学原则

（1）操作台和作业位置应考虑人体测量尺寸、力量和姿势、运动幅度、重复动作频率、易用性等

（2）避免操作者在机器使用过程中的紧张姿势和动作，避免将操作者的工作节奏与自动的连续循环连在一起

（3）当机器和（或）其防护装置的结构特征使得环境照明不足时，应在机器上或其内部提供调整设置区及日常维护区的局部照明

（4）手动控制操纵装置的选用、配置和标记应满足要求

（5）指示器、刻度盘和视觉显示装置的设计与配置应符合要求

2）一般要求：

（1）满足安全防护装置的功能要求

（2）构成元件及安装的抗破坏性

（3）不应出现漏防护区

（4）不应成为新的危险源

（5）满足安全距离的要求

（6）不影响机器的预定使用

（7）遵循安全人机工程学原则

（8）满足某些特殊工艺要求

3）类型：

（1）固定式防护装置

（2）活动式防护装置

（3）联锁防护装置

4）安全技术要求：

（1）应设置在进入危险区唯一通道上，防护结构体不应出现漏保护区，并满足安全距离的要求，使人不可能越过或绕过防护装置接触危险。

（2）固定防护装置应采用永久固定（如焊接等）或借助紧固件（如螺栓等）方式固定，若不用工具(或专用工具)不可能拆除或打开。

（3）活动防护装置或防护装置的活动体打开时，尽可能与被防护的机械借助饺链或导链保持连接，防止挪开的防护装置或活动体脱落或难以复原。

（4）当活动联锁式防护装置出现丧失安全功能的故障时，应使被其“抑制”的危险机器功能不可能执行或停止执行，装置失效不得导致意外启动。

（5）可调式防护装置的可调或活动部分调整件，在特定操作期间保持固定、自锁状态，不得因为机器振动而移位或脱落。

（6）在要求通过防护装置观察机器运行的场合，宜提供大小合适开口的观察孔或观察窗。

（7）防护装置的开口要求

2、保护装置

1）种类：

（1）联锁装置

（2）能动装置

（3）保持-运行控制装置

（4）双手操纵装置

（5）敏感保护装置

（6）有源光电保护装置

（7）机械抑制装置

（8）限制装置

（9）有限运动控制装置（行程限制装置）

3）技术特征

（1）保护装置零部件的可靠性应作为其安全功能的基础，在规定的使用寿命期限内，不会因零部件失效使保护装置丧失主要保护功能。

（2） 保护装置应能在危险事件即将发生时，停止危险过程。

（3）重新启动的功能，即当保护装置动作第一次停机后，只有重新启动，机器才能开始工作。

（4）光电式、感应式保护装置应具有自检功能，当出现故障时，应使危险的机器功能不能执行或停止执行，并触发报警器。

（5）保护装置必须与控制系统一起操作并与其形成一个整体，保护装置的性能水平应与之相适应。

（6）保护装置的设计应采用"定向失效模式"的部件或系统、考虑关键件的加倍冗余，必要时还应考虑采用自动监控。

3、补充保护措施

(1)急停装置容易识别、清晰可见。急停器件为红色掌揪或蘑菇式开关、拉杆操作开关等，附近衬托色为黄色。

(2) 急停装置应能迅速停止危险运动或危险过程而不产生附加风险，急停功能不应削弱安全装置或与安全功能有关装置的效能。

(3) 急停装置应设有防止意外操作的措施，通常与操作控制站隔开以避免相互棍淆，可设置在操作者无危险随手可及之处，也可设置在可碎玻璃壳内。

(4) 急停装置被启动后应保持接合状态，在用于动重调之前应不可能恢复电路。

（5）只要有可能，进入机内的开口都应朝向安全的位置，其设计应防止因意外打开产生的危险。