一、冲压事故分析
| 冲压事故的共同特点 | （1）危险状态：滑块做上下往复直线运动。 （2）操作危险区：冲模的垂直投影面的范围。 （3）危险时间：滑块的下行程。 （4）危险事件：在特定时间（滑块的下行程），当人的手臂处于危险空间（模口区）发生挤压、剪切等机械伤害。 |
| 冲压事故的原因 | （1）冲压操作简单，动作单一。产生厌倦情绪。 （2）作业频率高。人配合冲床，手频繁出入模口的危险区域。 （3）冲压机械噪声和振动大。对生理和心理造成不良影响。 （4）设备原因。模具结构设计不合理；未安装安全装置或安全装置失效；冲头打崩；机器本身故障造成连冲或不能及时停车等。 （5）人的手脚配合不一致，或多人操作彼此动作不协调。 |
| 实现冲压安全的对策 | （1）采用工具送取料，避免手部伸入模口区。 （2）设计安全化模具，缩小模口危险区，设置滑块小行程，使人手无法伸进模口区。 （3）提高送、取料的机械化和自动化水平，代替人工送、取料。 （4）在操作区采用安全装置，保障滑块的下行程期间，人于处于危险模口区之外。 |
二、压力机作业区的安全保护
（一）安全防护装置应具备以下安全功能之一：
①运行期间，人体的身体不能进入工作危险区；
②在滑块向下行程期间，人体的任一部分不能进入工作危险区；
③在滑块向下行程期间，当人体的任一部分进入危险区之前，滑块能停止下行程或超过下死点。
（二）分类
类别 | 列举 |
安全保护装置 | 活动、固定栅栏式、推手式、拉手式 |
安全保护控制装置 | 双手操作式、光电感应保护装置 |
1、安全保护装置
（1）固定式封闭防护装置
①防护装置应牢固定安装在固定的结构件或安装在地面上，不用专门工具不能拆除。
②固定式防护装置的送料开口、栅栏式防护装置的栅栏间隙和隔离实体到危险线的安全距离，应符合防止上下肢触及危险区。
③联锁式防护装置只有在活动护栏门关闭后才能启动工作行程。
（2）拉（推或拨）手式安全装置
拉（推或拨）手式安全装置属于机械式安全装置，可防止操作者双手误入危险区。
2、安全保护控制装置
（1）双手操作式安全保护控制装置
①双手操作的原则。必须双手同时推按操纵器，离合器才能接合滑块下行程；在滑块下行过程中，松开任一按钮，滑块立即停止。
②重新启动的原则。对于被中断的操作控制需要恢复以前，应先松开全部按钮然后再次双手按压后才能恢复运行。
③最小安全距离的原则。安全距离是指操纵器的按钮或手柄到压力机危险线的最短直线距离。
④操纵器的装配要求。两个操纵器（按钮或操纵手柄的手握部位）的内缘装配距离至少相隔260mm。为防止意外触动，按钮不得凸出台面或加以遮盖。
⑤对需多人协同配合操作的压力机，应为每位操作者都配置双手操纵装置，并且只有全部操作者协同操作双手操纵装置时，滑块才能启动运行。
（2）光电保护装置
①保护高度不低于滑块最大行程与装模高度调节量之和，保护长度应能覆盖操作危险区。
②始终处于保护状态，必须按“复位”按钮，滑块才能再次启动。
③回程不保护：滑块回程时，即使装置损坏，也不能起作用。
④应进行自检，装置损坏时，控制滑块不能恢复运行。
⑤响应时间不得超过20ms。
⑥装置应抗干扰，光线式安全装置在白炽灯、高频电子电源荧光灯干扰下能正常工作。
【2019】冲压机是危险性较大的设备，从劳动安全卫生角度看，冲压加工过程的危险有害因素来自机电、噪声、振动等方面。下列冲压机的危险有害因素中，危险性最大的是（ ）。
A.噪声伤害
B.振动伤害
C.机械伤害
D.电击伤害
【2018】离合器是操纵曲柄连杆机构的关键控制装置，在设计时应保证（ ）。
A．任一零件失效可使其他零件联锁失效
B．在执行停机控制动作时离合立即接合
C．刚性离合器可使滑块停止在运行的任意位置
D．急停按钮动作应优先于其他控制装置
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