一、木材加工特点
1.木工机械是高速机械。
2.加工木材存在缺陷，如疖疤、裂纹、夹皮、虫道、干缩、湿胀、翘曲、开裂、变形、真菌、细菌、剌激性物质等。
3.木材各个阶段都是易燃易爆危险物。
4.手工送进工件操作比例高。
二、木材加工危险因素
1.机械危险。切割伤害、木料反弹、锯条断裂或刀片飞出以及木屑抛射等。
2.木材的生物效应危险。取决于木材种类、接触时间或操作者自身的体质条件。
3.化学危害。存储防腐、表面修饰粘接等，引起中毒、皮炎或损害呼吸道黏膜。
4.木粉尘伤害。导致呼吸道疾病，严重的可表现为肺叶纤维化症状（尘肺病）。
5.火灾和爆炸的危险。木材是易燃物，悬浮状态的木粉尘和某些化学品是易爆物。
6.噪声和振动危害。木工机械是高噪声和高振动机械。
三、木工机械安全技术措施
1.稳定性
机床的结构应具备将其固定在地面、台面或其他稳定结构上的措施。
2.操控装置
应具有能与动力源断开的技术措施和泄放残存能量的措施。若刀具主轴的惯性在运转过程中存在与刀具的接触危险，则应装配一个自动制动器，使刀具主轴在小于10s的足够短的时间内停止运动。
3.工作台和导向板
对于手推工件进给的机床，工件的加工必须通过工作台、导向板等来支撑和定位。
4.刀具及刀具总成体
刀具的总成体及其在机床上的固定应确保当启动、运转和制动时不会松脱，应进行平衡试验并标记最高许用工作转速。安装调试时，刀具主轴应进行防护。
5.安全防护装置
（1）功能安全可靠。应有足够的强度、刚度、几何尺寸，有效的封闭危险区，具备足够的安全距离。
（2）木工机械的刀轴与电器应有安全联控装置。
（3）有工件抛射风险时，应有相应安全防护装置。
（4）传动装置（齿轮、链轮、皮带轮），应尽量设置于箱体内。
（5）配备必要的手用工具。如推棒、夹具等。
6.非机械危险的防护
（1）所有电气设备应符合安全要求。
（2）降噪与减振。如在平刨床的唇板上打孔或开梳状槽，即可降噪又可减振；使用平衡的刀具、工件充分支承、设计减振基础等均可减振。
（3）有害物排放。安装吸尘通风装置和采集系统，保证工作场所的粉尘浓度不超过10mg/m3。
（4）防火防爆。
【2020年】木材加工过程中，因加工工艺、加工对象、作业场所环境等因素，不仅存在切割、冲击、粉尘、火灾、爆炸等危险，还存在对作业人员造成危害的生物效应危险。下列木材加工人员呈现的症状中，不属于生物效应危险造成的是（ ）。
A.皮肤症状
B.听力损伤
C.视力失调
D.过敏病状
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