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李天宇老师介绍
李天宇，河北大学硕士毕业，国家注册消防工程师、注册一级建造师。曾就职于大型研究设计院，担任项目主管并负责项目安全专篇设计及校审工作，熟悉过程化设计、生产、检修维护中的安全隐患及应急预案。具有扎实的理论功底，丰富的现场实践经验，善于从实践出发分析考点，案例生动详实，深受学员喜爱。
第一章 化工安全生产概述
第1讲 化工企业安全生产特点
第二节 化工企业过程安全技术
化工企业过程安全包含危险化学品的生产、储存、使用、处置或搬运，或者与这些活动有关的设备维护、保养、维修和工艺变更等活动全过程。
一、化工过程安全管理的主要内容和任务
收集和利用化工过程安全生产信息；风险辨识和控制；不断完善并严格执行操作规程；通过规范管理，确保装置安全运行；保持设备设施完好性；开展安全教育和操作技能培训；严格新装置试车和试生产的安全管理；作业安全管理；承包商安全管理；变更管理；应急管理；事故和事件管理；安全管理的持续改进。
二、安全生产信息管理
（一）全面收集安全生产信息
收集生产过程涉及的化学品危险 性、工艺和设备等方面的全部安全生产信息，并将其文件化。
（二）充分利用安全生产信息
建立安全管理制度、制定操作规 程、制定应急救援预案、制作工艺卡 片、编制培训手册和技术手册、编制化学品间的安全相容矩阵表。
（三）建立安全生产信息管理制度
三、风险管理
（一）建立风险管理制度
涉及重点监管危险化学品、重点监管危险化工工艺和危险化学品重大危险源（两重点一重大）的生产储存装置风险辨识分析，采用危险与可操作性分析技术，一般每3年进行一次。其他装置的风险辨识分析，选用安全检查表、工作危害分析、预危险性分析、故障类型和影响分析、危险与可操作性分析技术等方法或多种方法组合，可每5年进行一次。
（二）确定风险辨识分析内容
工艺技术的本质安全性及风险程度；工艺系统可能存在的风险；对严重事件的安全审查情况；控制风险的技术、管理措施及其失效可能引起的后果；现场设施失控和人为失误可能对安全造成的影响。
（三）制定可接受的风险标准
四、装置运行安全管理
（一）操作规程管理
操作规程反映安全生产信息、安全要求和注意事项的变化。企业每年要对操作规程的适应性和有效性进行确认，至少每3年要对操作规程进行审核修订；当工艺技术、设备发生重大变更时，要及时审核修订操作规程。
（二）异常工况监测预警
装备自动化控制系统，采用在线安全监控、自动监测或人工分析数据等手段，判断异常工况，避免处理不当造成事故。
（三）开停车安全管理
制定开停车方案，编制安全措施和开停车步骤确认表，经生产和安全管理部门审查同意后，严格执行并将相关资料存档备查。
五、岗位安全教育和操作技能培训
（一）建立并执行安全教育培训制度
建立厂、车间、班组三级安全教育培训体系，制定安全教育培训制度。从业人员应经考核合格后方可上岗，特种作业人员必须持证上岗。
（二）从业人员安全教育培训
掌握安全生产基本常识及本岗位操作要点、操作规程、危险因素和控制措施，掌握异常工况识别判定，应急处置、避险避灾、自救互救等技能与方法，熟练使用个体防护用品。
（三）新装置投用前的安全操作培训
装置试生产前，企业要完成全体管理人员和操作人员岗位技能培训，确保全体管理人员和操作人员考核合格后参加全过程的生产准备。
六、试生产安全管理
（一）明确试生产安全管理职责
项目建设单位或总承包单位负责编制联动试车方案、投料试车方案、异常工况处置方案。
（二）试生产前各环节的安全管理
建设项目试生产前，建设单位或总承包商要及时组织设计、施工、监理、施工单位的工程技术人员开展“三查四定”。
七、设备完好性（完整性）
（一）建立并不断完善设备管理制度
（二）设备安全运行管理
开展设备预防性维修、加强动设备管理、开展安全仪表系统完整性等级评估。
本内容来自233网校李天宇老师《化工安全》教材精讲班课程内部资料，版权归233网校，禁止转载！
